Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. chuyên sản xuất thiết bị tạo viên nhiên liệu sinh khối hoàn chỉnh, có thể cung cấp cho khách hàng dây chuyền sản xuất viên nén sinh khối với gỗ tròn, mùn cưa, dăm bào và các nguyên liệu thô khác; Dây chuyền sản xuất viên nén sinh khối với khuôn mẫu xây dựng, phế liệu chế biến gỗ và các nguyên liệu thô khác; Hoàn thiện dây chuyền sản xuất viên nén sinh khối bằng rơm ngô, thân cây mì và rơm rạ làm nguyên liệu; Hoàn thiện dây chuyền sản xuất viên nén sinh khối với vỏ trái cây, bã trái cây và cọ làm nguyên liệu; Dây chuyền sản xuất viên nén sinh khối hoàn chỉnh với chất thải cây trồng, bùn thải, than cám và các nguyên liệu thô khác, các giải pháp thiết bị hoàn chỉnh được thiết kế riêng cho khách hàng, đáp ứng các nhu cầu khác nhau của khách hàng.
Định nghĩa dây chuyền sản xuất viên nén gỗ
Sử dụng các khúc gỗ làm nguyên liệu thô, được tạo thành bằng cách đông đặc và đùn thành nhiên liệu viên mật độ cao thông qua tiền xử lý và chế biến. Nó có thể tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, sẽ tạo ra lợi ích kinh tế và xã hội tốt.
Nguyên liệu thô:
Trong đó chủ yếu là các khúc gỗ thông, cây đầu tiên, cây keo, cây sồi, cây bạch đàn và các loại cây khác.
Bây giờ lấy dự án dây chuyền sản xuất viên nén gỗ tròn 15tph làm trường hợp, theo quy trình công nghệ và từng phần làm phần giới thiệu và mô tả sau.
Giới thiệu về sơ đồ dòng chảy:
Sau khi bóc tách các cành và thân của khúc gỗ, khúc gỗ sẽ được máy cắt thành từng dăm nhỏ. Kích thước dăm 20-30mm và dày 5-10mm, sau đó được nghiền mịn thành mùn cưa 3-4mm bằng máy nghiền búa; tiếp theo nguyên liệu thô được làm khô đến khoảng 15% thông qua máy sấy trống ba lớp; cuối cùng là đóng viên, đường kính viên thành phẩm từ 6-10mm để lựa chọn. Sau khi đóng viên và làm nguội, được đóng thành bao 20-50kg / bao theo quy mô đóng bao nhỏ để thuận tiện cho việc vận chuyển và mua bán. Công suất của dự án hoàn chỉnh viên nén là dây chuyền viên nén sinh khối 15 tấn / giờ, tổng công suất của thiết bị toàn dây chuyền là khoảng 3270 kw, và nhà máy có diện tích 6500 ㎡, bao gồm cả kho nguyên liệu và kho thành phẩm. Toàn bộ dây chuyền được thiết kế nhỏ gọn, kết cấu hợp lý, đáp ứng các yêu cầu về bảo vệ môi trường,
Debarking P rocess --- Quy trình băm nhỏ - Quy trình mài - Quy trình làm khô - Quy trình đóng gói - Quy trình làm mát & đóng gói
Các tính năng thủ công và giới thiệu quy trình
Quy trình khử cặn: Khử cặn nguyên liệu thô có thể cải thiện giá trị nhiệt của viên nén thành phẩm, giảm cặn tro sau khi đốt viên nén thành phẩm và giảm lượng khí thải.
Máy bẻ khóa (2 bộ): LYBP900-II, công suất 2 * 11kw, công suất thiết kế 8-10 tấn / giờ.
Quy trình băm dăm: Quy trình băm dăm của dự án hoàn chỉnh viên nén là xử lý các khúc gỗ thành dăm gỗ, kích thước từ 20-30mm, độ dày khoảng 3mm, sau đó đưa vào xử lý các phần sau.
Máy băm dăm (2 bộ): Máy băm dăm LYGX218D, công suất động cơ chính 132kw, trục cấp liệu 4kw, bơm dầu 0,55kw, công suất thiết kế 38m³ / bộ.
Quá trình mài: Quá trình mài không có bụi thải ra ngoài. Sau khi nghiền, mùn cưa sẽ được vận chuyển qua đường truyền khí nén nhờ áp suất không khí của quạt hút. Máy nghiền búa là một kết cấu kiểu giọt nước; rôto máy nghiền búa có thể được vận hành theo hướng thuận và nghịch để cải thiện tuổi thọ của lưỡi búa; chế độ truyền động trực tiếp của động cơ được thông qua.
Thiết bị mài (4 bộ): MFSP68 * 120 , công suất 160kw , công suất: 6-8T / H (độ ẩm nguyên liệu 40%)
Phần sấy: Máy sấy trống ba lớp, sau khi sấy, mùn cưa có độ ẩm khoảng 13-18%.
Thiết bị sấy: LYHG50, đường kính tang 3.0m, dài 11.6m, công suất 19kw, năng suất thiết kế 5T / bộ, (trước khi sấy độ ẩm nguyên liệu là 40%).
Đường kính của viên sinh khối tùy chọn từ 6-10mm, viên sinh khối có đặc tính nhiệt trị cao, không ô nhiễm và hàm lượng tro thấp, có thể được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy điện sinh khối, lò hơi sinh khối, lò sưởi gia đình, lò sấy và thiết bị khí hóa sinh khối.
Máy nghiền viên (6 bộ): MZLH680, công suất động cơ chính: 185kw, công suất của bộ nạp cưỡng bức: 1,5kw, thiết kế với đầu ra 2,2-2,8T / bộ.
Quy trình làm lạnh & đóng bao: được sử dụng để giảm nhiệt độ và độ ẩm của viên. Sau khi làm nguội qua tủ mát, nhiệt độ viên nói chung không cao hơn nhiệt độ phòng 5 ℃, độ ẩm khoảng 8-10%, khối lượng riêng của viên 650-750 kg / m³. Theo nhu cầu bán hàng tại địa phương của khách hàng, lựa chọn quy mô đóng gói phù hợp để thuận tiện cho việc bán sản phẩm của khách hàng. Thường có hai quy cách: túi nhỏ và túi tấn. Quy cách đóng gói của quy mô đóng gói bao nhỏ là 20-50kg / bao và quy mô tấn là 500-1000kg / bao.
Máy làm mát: MKLB8, thể tích buồng làm mát là 8m³, công suất thiết kế 12-15 tấn / giờ.
Máy đóng gói: MDBLY-K, quy cách đóng gói 20-50kg / bao, tốc độ đóng gói 3-5 bao / phút.
Theo nhu cầu của các khách hàng khác nhau, chương trình có thể được tối ưu hóa:
1. Nếu cần thiết, có thể bổ sung các thùng đệm giữa mỗi phần để thay thế bãi chứa. Ưu điểm là có thể nâng cao mức độ tự động hóa của dây chuyền sản xuất và giảm thiểu ô nhiễm bụi trong xưởng; Nhược điểm là sẽ làm tăng chi phí xây dựng dây chuyền sản xuất và do khối lượng riêng của vật liệu sau khi nghiền rất nhẹ nên dễ đóng cầu trong thùng và không bị rơi vãi.
2. Các thiết bị đóng gói có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng để đóng gói thành phẩm. Nó cũng có thể được lưu trữ trong số lượng lớn hoặc silo.
Các sản phẩm khác cùng danh mục:
Về chúng tôi
Liên hệ chúng tôi
E-mail: info@fdsp.com
Số 558, đường Hongsheng, khu công nghệ cao Liyang, tỉnh Giang Tô, Trung Quốc
đường dẫn nhanh
Bản quyền © Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. (FDSP) Mọi quyền được bảo lưu. Máy cung cấp thức ăn chuyên nghiệp / Máy phân bón / Máy sinh khối / Nhà sản xuất silo thép Sơ đồ trang web