Giới thiệu về Quy trình:
Quy trình bẻ khóa
Khử cặn nguyên liệu thô có thể cải thiện giá trị nhiệt của viên thành phẩm, giảm cặn tro sau quá trình đốt của viên thành phẩm và giảm lượng khí thải.
Máy bẻ khóa: LYMB-1200, chiều dài 12m, công suất 30kw, công suất lệch 10tph.
Quy trình băm
Quy trình băm dăm của dự án hoàn thiện viên nén là xử lý các khúc gỗ thành dăm gỗ, kích thước từ 20-30mm, độ dày khoảng 5-10mm, sau đó đưa vào xử lý các công đoạn sau.
Máy băm dăm: Máy băm dăm LYGX218D, công suất động cơ chính 132kw, trục cấp liệu 4kw, bơm dầu 0,55kw, công suất thiết kế 38m³.
Quy trình mài
Quá trình này không có thải bụi. Sau khi nghiền bằng máy nghiền búa, mùn cưa được vận chuyển bằng khí nén ra khỏi quạt bằng lực hút áp suất âm. Máy nghiền búa có cấu trúc vòng tròn xé với hiệu suất nghiền cao, rôto có thể hoạt động theo chiều tích cực và tiêu cực để tăng tuổi thọ của máy nghiền lưỡi búa. Động cơ thông qua truyền động trực tiếp của động cơ.
Máy mài (2 bộ): MFSP68 * 120, công suất 160kw, công suất 6-8t / H (độ ẩm của nguyên liệu là 40%).
Quy trình làm khô
Máy sấy trống ba lớp, sau khi sấy dăm gỗ có độ ẩm khoảng 13-18%.
Thiết bị sấy: LYHG60, đường kính trống 3,45m, dài 11,6m, công suất 22kw, thiết kế với công suất 6T / H (độ ẩm của nguyên liệu là 40%)
Quy trình đóng gói
Đường kính của viên sinh khối từ 6-10mm, viên sinh khối có đặc điểm là nhiệt trị cao, không ô nhiễm và hàm lượng tro thấp, có thể được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy điện sinh khối, lò hơi sinh khối, lò sưởi gia đình, bếp sấy và sinh khối khí hóa, v.v.
Máy ép (6 bộ): MZLH420, công suất động cơ chính là 90kw, công suất của bộ nạp cưỡng bức là 0,75kw, công suất thiết kế là 1 tấn một chiếc.
Quy trình làm lạnh & đóng bao
Quá trình làm mát của dự án hoàn chỉnh viên nén sử dụng máy làm mát để giảm nhiệt độ viên nén và giảm độ ẩm của viên nén, tiêu thụ năng lượng thấp, vận hành dễ dàng, mức độ tự động hóa cao, sau khi làm mát qua máy làm mát, nhiệt độ viên nén nói chung không cao hơn nhiệt độ phòng 5 ℃, độ ẩm khoảng 8-10%, mật độ viên 650-750 kg / m³.
Quy mô đóng gói: theo nhu cầu bán hàng tại địa phương của khách hàng mà lựa chọn quy mô đóng gói phù hợp để thuận tiện cho việc tiêu thụ sản phẩm của khách hàng. Thường có hai quy cách: túi nhỏ và túi tấn. Quy cách đóng gói của quy mô đóng gói bao nhỏ là 20-50kg / bao và quy mô tấn là 500-1000kg / bao.
Máy làm mát: MKLB4, thể tích buồng làm mát là 4m³, công suất thiết kế là 5-7 tấn một giờ.
Máy đóng gói: MDBLY-K, quy cách đóng gói 20-50kg / bao, tốc độ đóng gói 3-5 bao / phút.
Theo nhu cầu của các khách hàng khác nhau, chương trình có thể được tối ưu hóa:
1. Nếu cần thiết, có thể bổ sung các thùng đệm giữa mỗi phần để thay thế bãi chứa. Ưu điểm là có thể nâng cao mức độ tự động hóa của dây chuyền sản xuất và giảm thiểu ô nhiễm bụi trong xưởng; Nhược điểm là sẽ làm tăng chi phí xây dựng dây chuyền sản xuất, và do khối lượng riêng của vật liệu sau khi nghiền rất nhẹ nên dễ đọng lại trong thùng và vật liệu không bị rơi vãi.
2. Các thiết bị đóng gói có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng để đóng gói thành phẩm. Nó cũng có thể được lưu trữ với số lượng lớn hoặc lưu trữ vào các silo.
