Bây giờ lấy đồ án dây chuyền sản xuất viên nén vật liệu còn sót lại trong xây dựng 10tph làm trường hợp, theo quy trình công nghệ và từng phần làm phần giới thiệu và mô tả sau.
Biểu đồ quy trình công nghệ:
Quy trình băm nhỏ - Quy trình nghiền - quy trình sàng lọc - quy trình làm khô - quy trình trộn - quy trình ép viên - quy trình bảo quản - quy trình đóng bao
Các tính năng thủ công và giới thiệu quy trình
Quy trình băm dăm (chỉ một phần vật liệu còn sót lại cần băm nhỏ): Vật liệu còn sót lại được băm thành dăm gỗ có kích thước 20-30mm và dày 5-10mm sau đó chuyển sang công đoạn sau.
Thiết bị băm dăm: Máy băm gỗ LYGX216 ， công suất máy chính: 55kw ， Công suất trục lăn: 3kw ， công suất thiết kế: 10m³ / h
Quá trình mài: Quá trình mài không có bụi thải ra ngoài. Sau khi nghiền, mùn cưa sẽ được vận chuyển qua đường truyền khí nén nhờ áp suất không khí của quạt hút. Máy nghiền búa là một kết cấu kiểu giọt nước; rôto máy nghiền búa có thể được vận hành theo hướng thuận và nghịch để cải thiện tuổi thọ của lưỡi búa; chế độ truyền động trực tiếp của động cơ được thông qua.
Thiết bị mài: MFSP68 * 120 ， công suất 200kw ， công suất: 6-8T / H (độ ẩm nguyên liệu 40%)
Thiết bị làm sạch (3 bộ): MCY160 * 300 ， công suất 3kw ， thiết kế đầu ra 5-8T / H / bộ, riêng biệt để làm sạch mùn cưa ướt trước khi sấy và mùn cưa trước khi đóng viên.
Phần sấy: Máy sấy trống ba lớp, sau khi sấy, mùn cưa có độ ẩm khoảng 15%.
Thiết bị sấy (1 bộ): LYHG50, đường kính tang 3.0m, dài 11.6m, công suất 19kw, năng suất thiết kế 5T, (độ ẩm trước khi sấy nguyên liệu là 40%).
Phần trộn: mùn cưa hoặc dăm bào của các loài cây khác nhau và các nguyên liệu thô khác sẽ được trộn qua máy trộn, sau đó được đưa vào máy nghiền viên để đóng thành viên.
Thiết bị trộn: SLHY5, công suất chủ 30KW, máy trộn ribbon liên tục.
Đường kính của viên sinh khối tùy chọn từ 6-10mm, viên sinh khối có đặc tính nhiệt trị cao, không ô nhiễm và hàm lượng tro thấp, có thể được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy điện sinh khối, lò hơi sinh khối, lò sưởi gia đình, lò sấy và thiết bị khí hóa sinh khối.
Máy nghiền viên (12 bộ): MZLH420, công suất động cơ chính: 90kw, công suất của bộ nạp cưỡng bức: 0,75kw, thiết kế với đầu ra 0,8-1,2T.
Thiết bị làm mát: MKLB4, khối lượng làm lạnh: 4m3, thiết kế với công suất 5-7t / h.
Quy trình bảo quản: 1 đơn vị silo viên thành phẩm 5000T để bảo quản. Viên hoàn thành có thể được lưu trữ tạm thời vào silo và vận chuyển số lượng lớn.
Theo nhu cầu bán hàng tại địa phương của khách hàng, quy mô đóng gói phù hợp được lựa chọn để khách hàng bán sản phẩm dễ dàng hơn. Thường có hai quy cách: túi nhỏ và túi tấn. 20-50kg / bao cho bao nhỏ, 500-1000kg / bao cho bao tấn.
Quy mô đóng gói: MDBLY-K, kích thước bao 20-50kg / bao, tốc độ đóng gói: 3-5 bao / phút.
Điểm nổi bật và tối ưu của thiết kế chương trình:
1. Đề án này áp dụng phương pháp phân tách giữa phân xưởng tiền xử lý nguyên liệu thô và phân xưởng viên thành phẩm. Ô nhiễm bụi ở phân xưởng tiền xử lý nguyên liệu sẽ không ảnh hưởng đến phân xưởng viên thành phẩm;
2. Để đáp ứng yêu cầu của khách hàng về việc giảm diện tích sàn, thiết kế phân xưởng chính có chiều cao lớn. Người sử dụng có thể tăng diện tích sàn theo nhu cầu thực tế, do đó giảm chiều cao của phân xưởng chính;
3. Trong phương án này, khách hàng yêu cầu chủ yếu là mùn cưa của hai loài cây khác nhau, cần được trộn theo tỷ lệ nhất định để làm viên. Nếu không có yêu cầu đó, phần trộn trước phần tạo viên có thể được loại bỏ.
4. Theo nhu cầu thực tế của thị trường, người dùng có thể lựa chọn và phù hợp với các hình thức lưu trữ và đóng gói thành phẩm, chẳng hạn như gói nhỏ, gói tấn, lưu trữ silo , phân phối số lượng lớn và các hình thức khác.
