Lắp đặt, sử dụng và bảo dưỡng thiết bị nghiền

2021-07-26

Thiết bị nghiền là một trong những thiết bị chính để sản xuất thức ăn chăn nuôi. Mức độ hiệu quả nghiền và liệu thiết bị có hoạt động bình thường hay không ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và sản lượng của sản xuất thức ăn chăn nuôi cũng như chi phí toàn diện của sản xuất thức ăn chăn nuôi. Đồng thời, nó còn ảnh hưởng đến chất lượng vốn có của thức ăn và tác dụng của việc chăn nuôi.

1. Lựa chọn
thiết bị nghiền Khi lựa chọn thiết bị nghiền, các yếu tố như yêu cầu đầu ra, kích thước hạt của nguyên liệu, độ ẩm, khả năng nghiền của nguyên liệu, độ hút ẩm của nguyên liệu và độ nhạy nhiệt độ của nguyên liệu cần được xem xét.Đồng thời, các yêu cầu của quá trình tiếp theo về kích thước hạt nghiền cũng phải được xem xét.
Lựa chọn hợp lý giúp phát huy hết hiệu suất của thiết bị nghiền trong sản xuất, đáp ứng sản xuất ít tiêu hao điện năng, năng suất cao và sản lượng lớn, đồng thời đáp ứng yêu cầu chất lượng của thức ăn thành phẩm ở mức độ lớn.

2. Cấu hình của
hệ thống mạng gió. Cho dù cấu hình củahệ thống mạng lưới gió hợp lý sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng của thiết bị nghiền. Hệ thống mạng lưới gió (bao gồm các quạt, các xung, các phanh, các buồng lắng, các vít tải gió kín, các đường ống dẫn, v.v.) cần phải dựa trên các vật liệu nghiền khác nhau, trọng lượng riêng, mức sản lượng và các yếu tố khác được lựa chọn. Có hai phương pháp nghiền và xả chung: một là nghiền thô (cỡ sàng ≥ φ2,5) sử dụng phương pháp xả cơ học; loại còn lại là nghiền mịn (kích thước màn hình ≤ φ2.0) sử dụng xả áp suất âm khí nén. Bất kể phương pháp xả nào, hệ thống đường ống phải không có rò rỉ không khí, ít cút hơn và tính thấm tốt của túi xung.

3.

Cài đặt không đúng cách củathiết bị nghiền. Nếu thiết bị nghiền được lắp đặt không đúng cách, hiệu suất của nó sẽ không được sử dụng hết, dẫn đến giảm sản lượng, tăng điện năng tiêu thụ, làm mòn nhanh các bộ phận dễ bị tổn thương, giảm hệ số ổn định vận hành và tăng tỷ lệ hỏng hóc. Không thể đáp ứng nhu cầu của sản xuất. Cần chú ý một số điểm sau đây khi lắp đặt thiết bị nghiền:

(1)

Cần lắp đặt máng nạp có cùng chiều rộng với cửa vào của thiết bị nghiền để đảm bảo vật liệu phân bố đồng đều khi vào thiết bị nghiền.Bộ nạp và thiết bị nghiền cũng phải sử dụng kết nối mềm. Việc lắp đặt kết nối linh hoạt có lợi cho hoạt động ổn định của máy cấp liệu và không bị ảnh hưởng bởi độ rung của thiết bị nghiền, đảm bảo dòng nguyên liệu tốt đi vào thiết bị nghiền. Nếu bộ nạp được chọn không đúng và cửa xả nhỏ hơn hoặc lớn hơn cửa nạp của thiết bị nghiền, hãy tăng khoảng cách lắp đặt chiều cao giữa bộ nạp và hai mặt bích của thiết bị nghiền và không để bộ nạp đối diện với máy nghiền . Thiết bị, và sau đó sử dụng ống trượt có chiều rộng bằng nhau để điều chỉnh vật liệu để đảm bảo rằng vật liệu đi vào thiết bị nghiền đồng đều.

(2) Lắp đặt thiết bị nghiền
Sau khi thiết bị nghiền đến địa điểm lắp đặt, kiểm tra cẩn thận xem các bộ phận kết nối có bị lỏng lẻo trong quá trình vận chuyển hay không trước khi lắp đặt (thiết bị nghiền đã được lắp đặt cẩn thận và được kiểm tra, sửa chữa trước khi xuất xưởng). Do đó, không được sử dụng giảm chấn đàn hồi cho việc lắp đặt thiết bị nghiền, nhưng phải đảm bảo cân bằng thiết bị nghiền và cố định các bu lông neo để đảm bảo thiết bị nghiền được cố định chắc chắn trên nền. Thiết bị nghiền được lắp đặt riêng biệt, hoặc lắp đặt trong tầng hầm (nhưng để đảm bảo hiệu quả cấp khí tốt và không gian bảo dưỡng) để đạt được hiệu quả cách âm.

(3) Việc lắp đặt hệ thống xả
phải được thực hiện cho dù đó là xả cơ học hay xả áp suất âm bằng khí nén: mỗi đoạn kết nối và cửa chớp gió phải được làm kín và kín khí, đồng thời giảm thiểu số lượng cút trong lắp đặt đường ống. Hướng và lối thoát khí phải được lắp đặt chính xác.Khi lắp đặt quy trình xả cơ học, cần có đủ không gian trong khoang lắng bột để đáp ứng đủ độ chìm của bột trong quá trình loại bỏ bụi. Lắp đặt một vách ngăn trong buồng lắng (giữa thiết bị nghiền và thiết bị hút bụi), và kích thước của vách ngăn Nói chung, nó bằng 1/3 chiều cao của buồng lắng, được sử dụng để chặn nhiều bột hơn vào thiết bị hút bụi đồng thời để thêm thời gian cho bột chìm xuống; Khi lắp đặt quy trình xả áp suất âm khí nén, kích thước đường kính trong của ống, Kích thước và số lượng cút, lựa chọn phanh, xung, quạt, ... phải được xác định bằng tính toán chuyên nghiệp và cần có đội lắp đặt chuyên nghiệp để cài đặt chúng.

4. Sử dụng và bảo trì
thiết bị nghiền Sau khi thiết bị nghiền được lắp đặt và gỡ lỗi, trước khi người vận hành tiếp quản sản xuất và vận hành, vui lòng đọc kỹ hướng dẫn sử dụng sản phẩm, hiểu nguyên lý cấu tạo của thiết bị nghiền, nắm rõ hiệu suất và quy trình vận hành của thiết bị nghiền, và tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành Để vận hành, đồng thời thực hiện kiểm tra lưu động theo các quy trình vận hành và các biện pháp phòng ngừa. Vận hành nghiêm túc theo quy trình vận hành đồng thời ghi nhớ các nhiệm vụ sau:
(1) Động cơ của thiết bị nghiền đã được niêm phong trước khi xuất xưởng và khớp nối đã được hiệu chỉnh, vui lòng không nới lỏng;
(2) Thường xuyên làm sạch xi lanh nam châm vĩnh cửu và bộ nạp thiết bị nghiền Tạp chất sắt trên tấm nam châm vĩnh cửu;
(3)
Thường xuyên kiểm tra độ mịn của sản phẩm nghiền; (4) Thường xuyên làm sạch hoặc thay thế túi hút bụi (để đảm bảo túi được thông gió), và thường xuyên kiểm tra tình trạng làm việc của van điện từ (xem nó có thể hoạt động bình thường không);
(5) định kỳ kiểm tra độ hao mòn của từng thiết bị mài tiêu hao, để xem đó có phải là hao mòn bình thường hay không;
(6) Luôn chú ý đến độ rung của thiết bị nghiền;
(7) Khi búa của thiết bị nghiền bị mòn nhiều cần thay mới, chú ý cân để đảm bảo trọng lượng của hai búa đối diện trên trục chốt búa. Chênh lệch nhỏ hơn hoặc bằng 1g và tổng khối lượng của búa trên hai chốt búa đối diện (1800 chiều) nhỏ hơn hoặc bằng 2g;
(8) Khi màn hình của thiết bị nghiền bị mòn nhiều và cần phải thay thế, hãy chú ý đến độ phẳng của màn hình mới và kích thước của màn hình có hợp lý không, việc lắp đặt đã đúng vị trí chưa, và tấm lưới chắn chưa. hướng vào trong trong khi cài đặt;
(9) Mức độ mở của cửa cấp khí của bộ nạp bánh công tác phải được điều chỉnh thích hợp
(10) Nếu phát hiện thấy các điều kiện bất thường như rung động cao và tiếng ồn lớn của thiết bị nghiền, phải tắt máy ngay Kiểm tra;
(11) Nên thêm 80 gam mỡ vào ổ trục sau mỗi 40 giờ hoạt động, nhưng chỉ có thể thêm đến 60%. Sau 1800 giờ hoạt động, cần tháo nắp hộp ổ trục và thay toàn bộ mỡ đã sử dụng. Khi thay đổi sang loại mỡ mới, thêm mỡ vào khu vực xung quanh trục lăn và vòng bi, và thêm 1/3 đến 1/2 lượng mỡ vào vỏ dưới cùng. Không thêm quá nhiều dầu mỡ;
(12) Khi nhận thấy đầu ra của thiết bị nghiền bị sụt giảm đột ngột, ngoài yếu tố nguyên liệu, cần kiểm tra lại cửa cấp gió chưa, đường ống có bị rò rỉ không, túi xung có bị tắc không. , van điện từ, quạt có hoạt động bình thường không, v.v.