Các tính năng thủ công và giới thiệu quy trình
Quá trình mài:
Vỏ cọ, lá cọ, rãnh quả cọ đi qua máy đánh trống trước, tơ cọ hình sợi dài được xay thô thành sợi dài 5-10cm. Sau đó cắt thành bột cỏ cọ bằng máy cắt cọ chuyên dụng. Nguyên liệu sau khi nghiền được vận chuyển nhờ áp suất không khí hút áp suất âm của quạt, cho sản lượng cao, ít ô nhiễm và hạn chế ô nhiễm bụi hiệu quả trong xưởng.
quy trình làm sạch:
Mục đích của dự án viên hoàn cọ trong quá trình làm sạch là để làm sạch các tạp chất chính trong nguyên liệu thô, để tránh hỏng hóc hoặc hư hỏng thiết bị cơ khí và thiết bị vận chuyển trong quá trình tiếp theo.
Thiết bị làm sạch: MCY160 * 300, công suất 3kw, đầu ra thiết kế: 6tph
Quy trình làm khô:
Máy sấy trống ba lớp. Sau khi sấy, độ ẩm của mùn cưa khoảng 13-18%.
Thiết bị sấy: LYHG50, trục lăn đường kính 3m, dài 11,6m, công suất 19kw, công suất thiết kế 5tph (độ ẩm ban đầu của nguyên liệu là 50%).
Quy trình đóng gói:
Đường kính của các hạt sinh khối là 6-10mm, là tùy chọn. Và các hạt sinh khối có đặc điểm là nhiệt trị cao, không ô nhiễm và hàm lượng tro thấp, có thể được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy điện sinh khối, nồi hơi sinh khối, lò sưởi gia đình, lò sấy và thiết bị khí hóa sinh khối, v.v.
Thiết bị tạo hạt (5 bộ): MZLH420, công suất chủ: 90kw, công suất của bộ nạp bắt buộc: 0,75kw, công suất thiết kế: 1t / bộ
Quy trình làm lạnh và đóng bao:
Để giảm nhiệt độ của hạt và giảm độ ẩm của hạt. Viên sau khi nguội không cao hơn nhiệt độ phòng 5 ℃, độ ẩm viên sau khi nguội khoảng 8-10%, mật độ hạt 650-750 kg / m3.
Quy mô đóng bao tùy theo nhu cầu bán hàng tại địa phương của khách hàng mà lựa chọn quy mô đóng bao phù hợp để thuận tiện cho việc tiêu thụ sản phẩm của khách hàng. Thường có hai quy cách: túi nhỏ và túi tấn. 20-50kg / bao cho bao nhỏ, 500-1000kg / bao cho bao tấn.
Thiết bị làm mát: SKLB4, thể tích phòng làm mát: 4m3, công suất thiết kế 5-6tph.
Thiết bị đóng gói: SDBLY-K, phạm vi đóng gói: 20-50kg / bao, 3-5 bao / phút.
Theo nhu cầu của các khách hàng khác nhau, chương trình có thể được tối ưu hóa:
1. Nếu cần thiết, có thể bổ sung các thùng đệm giữa mỗi phần để thay thế bãi chứa. Ưu điểm là có thể nâng cao mức độ tự động hóa của dây chuyền sản xuất và giảm thiểu ô nhiễm bụi trong xưởng; Nhược điểm là sẽ làm tăng chi phí xây dựng dây chuyền sản xuất, và do khối lượng riêng của vật liệu sau khi nghiền rất nhẹ nên dễ đọng lại trong thùng và vật liệu không bị rơi vãi.
2. Nếu độ ẩm của nguyên liệu không cao hơn 15%, bạn không thể sử dụng máy sấy. Nó có thể được tạo thành viên trực tiếp sau khi nghiền; Nếu nhiều hơn 15% nhưng ít hơn 20%, bạn có thể xem xét trộn vật liệu khô với vật liệu ướt, làm cho trung hòa và giảm nước, sau đó tạo hạt;
3. Các thiết bị đóng gói có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng để đóng gói thành phẩm. Nó cũng có thể được lưu trữ với số lượng lớn hoặc lưu trữ vào các silo.
