Khuôn đúc bằng thép
Khuôn FDSP được sản xuất bằng các loại thép sau:
■ X46Cr13 (nghĩa là thép "không gỉ" hoặc "thép crom")
■ 20MnCr5 (nghĩa là thép "hợp kim")
■ 18NiCrMo5 (tức là tương tự như 20MnCr · 5 nhưng có hàm lượng hợp kim cao hơn).
Các khuôn thép X46Cr13 được làm cứng chân không / xuyên qua. Quá trình xử lý nhiệt đạt được độ cứng 53-55HRc trên bề mặt và trong lõi. Hàm lượng crom cao làm cho nó chống ăn mòn. Mặc dù có giá cao hơn hợp kim bình thường, nhưng cho đến nay X46Cr13 vẫn là vật liệu phổ biến nhất được sử dụng trong ngành công nghiệp xay xát thức ăn chăn nuôi.
Viên vòng chết
Mặt khác, Pellet được chế tạo bằng thép 20MnCr5 và 18 NiCrMo5, được làm cứng để đạt được độ cứng 60-62HRc cho khoảng 0,8-1,2mm. Dưới lớp vỏ cứng, thép vẫn dễ uốn và do đó ít biến dạng hơn. Khuôn của máy nghiền viên được làm bằng thép này có khả năng chống viên tốt hơn để đóng viên các sản phẩm giàu chất xơ cực kỳ khó ép như bột củ cải đường, cỏ linh lăng, rơm và cỏ khô.
Khoan hoàn hảo
Các khuôn vòng FDSP có độ thủng cực kỳ chính xác và thường xuyên: bố cục "chiếc lược mật ong" của các lỗ là không có lỗi.
Lỗ sâu thông qua khoan bằng súng: các lỗ vòng tròn đều nhau, độ dày thành vòng đồng đều giữa các lỗ, để đảm bảo khuôn vòng hoạt động thành công trong máy nghiền viên với bề mặt viên mịn. Điều quan trọng là phải nâng cấp độ nhẵn và đánh bóng của lỗ khuôn vòng để giảm chênh lệch nhiệt độ, tiêu thụ năng lượng thấp hơn, nâng cao công suất và giảm thất thoát dinh dưỡng FDSP đạt cấp độ tiên tiến quốc tế liên quan đến độ cứng của khuôn vòng, độ đều và độ nhẵn của lỗ.
Xử lý nhiệt chân không
■ Nhiệt độ đông cứng thích hợp của lò chân không đảm bảo độ cứng và độ dai va đập cao hơn.
■ Nhiệt độ vẽ phù hợp đảm bảo không có vết nứt của khuôn vòng và ít bị mài mòn lỗ và bề mặt, giúp cải thiện tuổi thọ làm việc.
■ Trong cùng một chất tải, việc bổ sung thêm áp suất không khí lấp đầy sẽ tăng cường độ làm mát và độ cứng của khuôn.
■ Công nghệ điều khiển CNC đảm bảo sự ổn định của khuôn dập.
