Đặc điểm công nghệ và giới thiệu:
quá trình lưu trữ silo:
Silo ngô 3unit 2000T được trang bị trong quy trình này, kiểu lắp ráp có thể giảm chi phí lưu trữ nguyên liệu thô, chi phí xử lý của con người và diện tích lưu trữ.
Quy trình tiếp nhận và làm sạch RM:
Trong quá trình này, hệ thống sạch để tiếp nhận và làm sạch hạt được tách biệt với tiếp nhận và làm sạch bột, việc thu gom bụi là riêng lẻ có hiệu quả tốt hơn.
chất làm sạch: máy làm sạch sơ bộ dạng hạt SCY100, công suất 30-50t / h, máy làm sạch dạng bột SQLZ90 × 80 × 110, công suất 30-50t / h.
Quá trình mài:
3 bộ máy nghiền búa được áp dụng trong quá trình này, 6 thùng nghiền được trang bị để nghiền chéo các nguyên liệu thô khác nhau; Các tạp chất có thể được loại bỏ khỏi nguyên liệu thô bằng thiết bị tách từ tính trước khi thùng nghiền để đảm bảo vận hành an toàn của máy nghiền búa.
Thiết bị mài: máy nghiền búa SFSP668 × 1000, 160KW, công suất 16-20t / h (lỗ sàng ¢ 3.0mm)
Quá trình trộn và trộn:
Trong quá trình này, chúng tôi sử dụng các thùng trộn 30 chiếc, do số lượng thùng lớn, ba quy mô trộn hoạt động cùng một lúc được điều khiển bởi FDSP được phát triển chương trình trộn độc lập, đạt được cấp liệu nhanh và chậm chính xác, chia lô nhanh chóng và với độ chính xác cao.
Thiết bị cân: cân lô PCS40 / PCS20 / PCS10, độ chính xác của cân: động≤3 ‰, tĩnh≤1 ‰.
Thiết bị trộn: máy trộn SHSJ8, (55KW, 4000kg / mẻ), công suất thiết kế 40-50 tấn / h, độ đồng nhất CV≤5%.
Quá trình tạo hạt:
Ba bộ điều hòa kép + nhà máy viên nén dự trữ được sử dụng trong quá trình này. Sáu thùng chứa thức ăn viên được trang bị để máy nghiền thức ăn viên có thể thay đổi loại thức ăn dễ dàng. Sau khi tạo hạt, viên được đưa vào tủ lạnh, gầu nâng và sau đó được sàng lọc bằng máy sàng quay. Các thành phẩm được chuyển đến thùng đóng gói sau khi phủ enzym, một số khác quay trở lại nhà máy viên nén khác được nhận bằng túi.
Thiết bị tạo hạt (3 bộ) ： SZLH508, 160KW ， đầu ra 13-16T / H.
Thiết bị làm mát ： SKLN8 ， công suất 15-20T / H.
Máy sau sơn dầu: SYPH450 （4kw） lượng sơn theo thiết kế 0-1000L / T
Quy trình đóng gói:
Có 6 thùng FP để đóng gói tự động và 12 thùng FP số lượng lớn trong quy trình này, 5 thùng trong số đó chỉ được sử dụng để bảo quản thành phẩm dạng viên, thùng còn lại có thể chứa cả thức ăn dạng lưới và thức ăn viên. Có thiết bị chống phân cấp đặc biệt cho thùng thức ăn dạng lưới. Thức ăn viên và thức ăn dạng lưới sẽ được cân và đóng gói cuối cùng bằng cân đóng gói. Xe tải đóng gói số lượng lớn đi qua bên dưới thùng hàng rời.
Thiết bị đóng gói (2 bộ): cân đóng gói dây đai phễu kép (cho cả thức ăn dạng lưới và thức ăn viên), cân nặng 20-50kg / bao, 10-12 bao / phút.
Quy trình phụ trợ:
Hệ thống thu gom bụi có thể cải thiện điều kiện làm việc, hệ thống bổ sung dầu thường được thấy trong hệ thống bổ sung máy trộn có thể cải thiện độ ngon của thức ăn.
Quy trình có thể được tối ưu hóa theo các nhu cầu khác nhau của khách hàng:
1. Chế độ thu gom bụi đơn điểm được sử dụng trong kế hoạch có nghĩa là bộ lọc xung được trang bị cho mọi bộ phân phối quay (lưới) và bộ lọc hạt với hiệu quả tốt. Hút bụi một điểm là loại thiết kế nhân bản của công ty chúng tôi, nhằm mang lại một môi trường làm việc tốt hơn, tuy nhiên chi phí tăng cao, khách hàng có thể cân nhắc xem có cần thiết trong tình hình thực tế hay không;
2. Số lượng thùng có thể được điều chỉnh để đạt được tỷ lệ sử dụng thích hợp và kiểm soát hiệu quả chi phí sản xuất dựa trên các yếu tố như công thức của khách hàng, đặc điểm của nguyên liệu.
3.Dung dịch kép được sử dụng trong kế hoạch này để đáp ứng yêu cầu thông thường cho khách hàng, chúng tôi cũng dành không gian cho vật chứa để khách hàng có thể chọn nó để cải thiện mức độ bảo dưỡng vật liệu để có được nguồn cấp dữ liệu chất lượng tốt hơn.
4. Máy nghiền sau khi làm nguội là tùy chọn, đặc biệt khi sản xuất thức ăn gia cầm và thức ăn gia cầm con giống, máy nghiền có thể chia viên lớn thành viên nhỏ để nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất.
5. Thùng số lượng lớn có thể được tùy chọn dựa trên việc phân phối sản phẩm cuối cùng.
