Đặc điểm công nghệ và giới thiệu:
Quy trình silo RM
Hệ thống nạp silo RM: xem xét sức chứa lớn (54000T), dỡ hàng nhanh (tốc độ đầu vào chung 400TPH), do đó chúng tôi sử dụng hệ thống xếp dỡ kép để tải bằng hai xe tải cùng một lúc. Xe tải, hai mặt của phễu đổ được trang bị hệ thống khử bụi để cải thiện điều kiện làm việc.
Hệ thống làm sạch silo RM: Làm sạch đóng vai trò loại bỏ các tạp chất ra khỏi nguyên liệu, bao gồm các tạp chất lớn, tạp chất không từ tính như dây thừng, cục và lõi ngô, và tạp chất từ tính như đinh sắt. Nó sẽ đảm bảo chất lượng của sản phẩm và an toàn của máy chế biến sau đây.
thiết bị làm sạch: máy làm sạch lồng giặt đôi TCQY125 × 520, công suất 200t / h
Hệ thống lưu trữ silo RM: công suất đầu vào là 200TPH, có hệ thống đo nhiệt độ và thông gió bên trong silo có thể kiểm soát tình trạng hạt.
thiết bị vận chuyển thang máy gầu TDTG80 / 46 với công suất 200t / h, băng tải xích TGSS50 với công suất 200t / h
Hệ thống thay silo RM: sử dụng băng tải hai chiều nặng dưới silo để tiết kiệm điện năng có thể giúp thay silo và xả silo.
thiết bị vận chuyển: băng tải hai chiều hạng nặng TDSZ-V600 với công suất 100 tấn / h.
Hệ thống xả silo RM: sử dụng băng tải nặng dưới silo để tiết kiệm điện năng có thể giúp thay silo và xả silo.
thiết bị vận chuyển: băng tải hạng nặng TDSZ-V600 với công suất 100 tấn / h. băng tải xích TGSS32 với công suất 100t / h
Dây chuyền sản xuất thức ăn cho lợn con
Quy trình tiếp nhận và làm sạch RM: Trong quy trình này, hệ thống sạch để tiếp nhận và làm sạch hạt được tách biệt với tiếp nhận và làm sạch bột, thu gom bụi riêng lẻ mang lại hiệu quả tốt hơn.
chất tẩy rửa: máy làm sạch thùng phuy đôi TCQY100 × 220 (dùng để loại bỏ ngô hỏng trong dây chuyền thức ăn cho lợn con), công suất 20-30 tấn / h, máy làm sạch bột SQLZ60 × 50 × 100, công suất 10-15 tấn / h.
Quá trình nghiền: 2 bộ máy nghiền búa được sử dụng trong quy trình này, 2 thùng máy nghiền được trang bị cho mỗi máy nghiền búa để nghiền các nguyên liệu thô khác nhau cùng một lúc; Các tạp chất có thể được loại bỏ khỏi nguyên liệu thô bằng thiết bị tách từ tính trước khi thùng nghiền để đảm bảo vận hành an toàn của máy nghiền búa.
Thiết bị mài (2 bộ): máy nghiền búa SFSP668 × 800, 110KW, công suất 8-11t / h (mài mịn)
Quy trình trộn và trộn: trong quy trình này, chúng tôi sử dụng thùng trộn 12 chiếc, hai quy mô trộn làm việc cùng một lúc được điều khiển bởi FDSP được phát triển chương trình trộn độc lập, đạt được tốc độ cấp liệu nhanh và chậm chính xác, trộn nhanh và độ chính xác cao.
Thiết bị cân: cân lô PCS10 / PCS05, độ chính xác của cân: động≤3 ‰, tĩnh≤1 ‰.
Thiết bị trộn: máy trộn SLHY2.5, (18,5KW, 1000kg / mẻ), công suất thiết kế 10-13t / h / bộ, độ đồng nhất CV≤7%.
quy trình tạo hạt đầu tiên: ưu điểm lớn nhất của quy trình này là dinh dưỡng toàn diện, ít hao hụt nguyên liệu nhạy cảm với nhiệt, độ hồ hóa tinh bột cao, heo con sau khi bú có khả năng tiêu hóa cao, điều chỉnh công thức tiện lợi, nâng cao hiệu quả chăn nuôi và ứng dụng thức ăn chăn nuôi heo cao cấp cho ăn
thiết bị tạo viên đầu tiên: SZLH420，110KW công suất 6-8t / h (¢ 2,5mm thức ăn cho lợn con), với bộ điều hòa kép và một máy nghiền thức ăn tinh
quy trình trộn thứ hai: quy trình này được sử dụng để trộn vật liệu đã nghiền sau khi đóng viên đầu tiên và các công thức khác, 6 thùng trộn, một máy trộn được trang bị và phễu thêm thủ công được bổ sung (bao gồm cả vật liệu nhạy cảm với nhiệt).
Thiết bị cân: cân lô PCS10, độ chính xác của cân: động ≤3 ‰, tĩnh ≤1 ‰.
Thiết bị trộn: máy trộn trục đơn SDHJ.2, (18,5KW, 1000kg / mẻ), công suất thiết kế 10-15t / h / bộ, độ đồng nhất CV≤5%.
Quy trình tạo hạt: máy nghiền viên điều hòa đơn hai bộ được sử dụng trong quy trình này. Hai thùng chứa thức ăn viên được trang bị cho mỗi máy nghiền thức ăn viên, giúp dễ dàng thay đổi công thức. Đối với dây chuyền thức ăn cho lợn vỗ béo, sử dụng máy nghiền viên 4 bộ điều hòa kép, 2 thùng chứa viên được trang bị cho mỗi máy nghiền thức ăn viên, dễ dàng thay đổi công thức. Sau khi tạo hạt, viên được đưa vào tủ lạnh, gầu nâng và sau đó được sàng lọc bằng máy sàng quay. Các thành phẩm được chuyển đến thùng đóng gói, một số khác quay trở lại nhà máy viên nén khác được nhận bằng bao.
Thiết bị tạo hạt (2 bộ): ： SZLH420, 110KW ， công suất 6-8T / H (điều hòa đơn). Thiết bị làm mát (2 bộ) ： SKLN6, 1.1 + 1.5KW, thể tích 6m3, công suất 10-15T / H / bộ.
Quy trình đóng gói: có 2 thùng FP trong quy trình này. Trong đó 1 thùng chỉ dùng để đựng thành phẩm dạng viên, thùng còn lại có thể chứa cả thức ăn dạng lưới và thức ăn viên. Có thiết bị chống phân cấp đặc biệt cho thùng thức ăn dạng lưới.
Thiết bị đóng gói: cân đóng gói dạng đai (dùng cho cả thức ăn dạng lưới và thức ăn viên), cân hoành 20-50kg / bao, 6-8 bao / phút. Chúng tôi cũng có thể thiết kế hệ thống xếp chồng tự động theo nhu cầu của khách hàng.
Dây chuyền sản xuất thức ăn cho lợn vỗ béo
Quy trình tiếp nhận và làm sạch RM: Trong quy trình này, hệ thống sạch để tiếp nhận và làm sạch hạt được tách biệt với tiếp nhận và làm sạch bột, thu gom bụi riêng lẻ mang lại hiệu quả tốt hơn.
chất làm sạch: máy làm sạch trống đôi SCY100 công suất 30-50t / h, máy làm sạch bột SQLZ90 × 80 × 110, đầu ra 30-50t / h.
Quy trình nghiền: 4 bộ máy nghiền búa được áp dụng trong quy trình này, 2 thùng nghiền được trang bị cho mỗi máy nghiền búa để nghiền các nguyên liệu thô khác nhau cùng một lúc; Các tạp chất có thể được loại bỏ khỏi nguyên liệu thô bằng thiết bị tách từ tính trước khi thùng nghiền để đảm bảo vận hành an toàn của máy nghiền búa.
Thiết bị mài (4 bộ): máy nghiền búa SFSP668 × 1200, 200KW, công suất 25-30t / h
Quy trình trộn và trộn: trong quy trình này, chúng tôi sử dụng các thùng trộn 40 chiếc, 4 trong số đó là các thùng dùng chung. hai bộ hệ thống trộn và trộn. Đối với mỗi hệ thống, hai cân trộn làm việc cùng một lúc được điều khiển bởi FDSP được phát triển chương trình phân phối độc lập, đạt được tốc độ cho ăn nhanh và chậm chính xác, chia lô nhanh chóng và với độ chính xác cao.
Thiết bị cân: cân lô PCS40 / PCS20, độ chính xác của cân: động≤3 ‰, tĩnh≤1 ‰.
Thiết bị trộn (2 bộ): máy trộn SHSJ.8, (55KW, 4000kg / mẻ), công suất thiết kế 40-60t / h / bộ, độ đồng nhất CV≤5%.
Quy trình tạo hạt: sử dụng máy nghiền viên kép điều hòa bốn bộ, 2 thùng chứa viên được trang bị cho mỗi máy nghiền viên, dễ dàng thay đổi công thức. Sau khi tạo hạt, viên được đưa vào tủ lạnh, gầu nâng và sau đó được sàng lọc bằng máy sàng quay. Các thành phẩm được chuyển đến thùng đóng gói, một số khác quay trở lại nhà máy viên nén khác được nhận bằng bao.
Thiết bị tạo hạt (4 bộ): ： SZLH768, 280KW, công suất 28-30T / H (điều hòa kép).
Thiết bị làm mát (4 bộ) ： SKLN12, 1.5 + 0.75 + 2.2KW, thể tích 12m3, công suất 30-35T / H / bộ.
Quy trình đóng gói: có 8 thùng FP trong quy trình này. Trong đó 6 thùng chỉ dùng để đựng thành phẩm dạng viên, 2 thùng còn lại có thể chứa cả thức ăn dạng lưới và thức ăn viên. Có thiết bị chống phân cấp đặc biệt cho thùng thức ăn dạng lưới. Thức ăn viên và thức ăn dạng lưới sẽ được cân và đóng gói cuối cùng bằng cân đóng gói. một số phần của sản phẩm cuối cùng được thiết kế hàng loạt.
Thiết bị đóng gói: cân đóng gói dạng đai (dùng cho cả thức ăn dạng lưới và thức ăn viên), cân hoành 20-50kg / bao, 6-8 bao / phút. Chúng tôi cũng có thể thiết kế hệ thống xếp chồng tự động theo nhu cầu của khách hàng.
Hệ thống xả hàng loạt FP:
Quy trình phân phối hàng rời thành phẩm: hai dây chuyền sản xuất dùng chung hệ thống phân phối hàng rời, silo thành phẩm 36-200T: nguyên liệu bên trong silo thép chủ yếu là thức ăn viên cho lợn, silo bu lông có kích thước ￠ 6,4m × 8,96m, được hỗ trợ bởi kết cấu thép lớn nền tảng, xả bằng tất cả hình nón thép, xe tải đóng gói rời đi qua silo, hệ thống hút bụi cũng được trang bị.
quy trình phụ trợ: hệ thống thu gom bụi, việc thu gom bụi trên vị trí đóng gói có thể cải thiện điều kiện làm việc, hệ thống bổ sung dầu thường được thấy trong hệ thống bổ sung máy trộn có thể cải thiện độ ngon của thức ăn.
Quy trình có thể được tối ưu hóa theo các nhu cầu khác nhau của khách hàng:
1. Chế độ thu gom bụi đơn điểm được sử dụng trong kế hoạch có nghĩa là bộ lọc xung được trang bị cho mọi bộ phân phối quay (lưới) và bộ lọc hạt với hiệu quả tốt. Hút bụi một điểm là loại thiết kế nhân bản của công ty chúng tôi, nhằm mang lại một môi trường làm việc tốt hơn, tuy nhiên chi phí tăng cao, khách hàng có thể cân nhắc xem có cần thiết trong tình hình thực tế hay không;
2. Số lượng thùng có thể được điều chỉnh để đạt được tỷ lệ sử dụng thích hợp và kiểm soát hiệu quả chi phí sản xuất dựa trên các yếu tố như công thức của khách hàng, đặc điểm của nguyên liệu.
3. máy xếp chồng tự động hoàn toàn có thể tiết kiệm lao động và nâng cao hiệu quả làm việc, khách hàng có thể chọn như tùy chọn.
4. hệ thống thu gom bụi cho hệ thống đóng gói có thể cải thiện điều kiện làm việc, khách hàng có thể chọn tùy chọn.
5. thùng số lượng lớn có thể được tùy chọn dựa trên các sản phẩm cuối cùng, số lượng và công suất tất cả có thể được điều chỉnh.
