Thiết bị nghiền là thuật ngữ chung để chỉ máy nghiền và máy nghiền. Hai loại nói chung khác nhau tùy theo kích thước cỡ hạt phóng điện: hàm lượng cỡ hạt lớn hơn 3 mm chiếm hơn 50% tổng lượng hạt phóng điện được gọi là máy nghiền; Hàm lượng nhỏ hơn 3 mm chiếm hơn 50% tổng lượng xả Đó được gọi là máy mài. Đôi khi máy mài còn được gọi là máy nghiền bột, nghĩa hẹp của thiết bị nghiền bột. Một loại máy sử dụng lực cơ học để nghiền các vật liệu rắn và biến chúng thành các mảnh nhỏ, bột mịn hoặc bột.Đặc điểm của việc sử dụng máy nghiền cho các hoạt động nghiền là tiêu thụ nhiều năng lượng, một lượng lớn vật liệu chịu mài mòn và phương tiện nghiền, bụi nặng và tiếng ồn cao.
Việc sử dụng máy nghiền có thể đạt được các mục đích chính sau: ① Giảm kích thước hạt của vật liệu đến một kích thước nhất định, chẳng hạn như nghiền bột, nghiền thức ăn chăn nuôi, nghiền bột màu thô và clinker, thuốc nhuộm và xi măng, và nghiền bùn để chuẩn bị huyền phù. Cũng như tính lưu động và lấp đầy của các vật liệu thêm vào và sự thuận tiện của việc đóng gói, bảo quản và vận chuyển; ② Sau khi nghiền vật liệu, chúng được sàng thành các mảnh nhỏ, hạt mịn hoặc bột có kích thước hạt khác nhau, như để chuẩn bị khối và đá nghiền cho các dự án xây dựng đường và bê tông. Đá và cát nhân tạo, than nguyên khai được nghiền thành miếng vừa, nhỏ và thành bột than theo nhu cầu của người sử dụng; ③ Diện tích bề mặt của vật liệu được thêm vào để cải thiện ảnh hưởng của hiệu ứng vật lý hoặc tốc độ phản ứng hóa học, chẳng hạn như nghiền vật liệu được làm khô nhân tạo để tăng tốc độ sấy của nó, nghiền mịn chất xúc tác và chất hấp phụ để nâng cao hiệu quả xúc tác và hiệu ứng hấp phụ riêng biệt, và nghiền than thành than nghiền để cải thiện tốc độ đốt và mức độ đốt cháy; Sau khi nghiền nhỏ, các monome được tách ra để tiếp tục tách chúng ra. Ví dụ, quặng sắt được nghiền để thu được bột quặng sắt tinh luyện thông qua tách từ hoặc tuyển nổi, và quặng chì kẽm được nghiền để tách bột quặng chì và bột quặng kẽm, v.v. Sau khi nghiền nhỏ, các monome được tách ra để tiếp tục tách chúng ra. Ví dụ, quặng sắt được nghiền để thu được bột quặng sắt tinh luyện thông qua tách từ hoặc tuyển nổi, và quặng chì kẽm được nghiền để tách bột quặng chì và bột quặng kẽm, v.v. Sau khi nghiền nhỏ, các monome được tách ra để tiếp tục tách chúng ra. Ví dụ, quặng sắt được nghiền để thu được bột quặng sắt tinh luyện thông qua tách từ hoặc tuyển nổi, và quặng chì kẽm được nghiền để tách bột quặng chì và bột quặng kẽm, v.v.
Có nhiều cách phân loại thiết bị nghiền, hoặc theo cấu tạo, hoặc theo phương pháp nghiền, hoặc theo tốc độ chuyển động, hoặc theo loại lực, hoặc theo mức độ tinh luyện. Bảng đính kèm về danh mục máy nghiền và các tính năng chính liệt kê các danh mục máy nghiền và các tính năng chính. Tỷ lệ nghiền và tỷ lệ nghiền của hệ thống nghiền liên quan đến mức độ thay đổi kích thước của vật liệu trước và sau khi nghiền. Đối với hệ thống nghiền bao gồm nhiều máy nghiền, tỷ lệ này bằng tỷ lệ giữa cỡ cấp liệu ban đầu với cỡ xả thành phẩm, hoặc sản phẩm liên tục của tỷ lệ nghiền của từng máy nghiền đơn.Khi sử dụng máy nghiền để nghiền nguyên liệu, tỷ lệ nghiền được gọi chung là tỷ lệ nghiền. Khi yêu cầu tỷ lệ nghiền lớn, hoạt động nghiền thường được hoàn thành trong một hệ thống nghiền bao gồm nhiều máy nghiền. Trong hệ thống này, vật liệu đi qua các máy nghiền khác nhau, và kích thước hạt của nó giảm dần để đạt được kích thước hạt cần thiết. Trong loại hệ thống nghiền này, cần lựa chọn máy móc nghiền và tỷ lệ nghiền phù hợp cho từng công đoạn, đồng thời phải tuân thủ năng lực sản xuất của từng công đoạn. Đồng thời, để giảm quá trình nghiền nát nâng cao hiệu suất nghiền và giảm tiêu hao năng lượng thì cần sàng lọc hoặc phân loại sau mỗi lần nghiền.Theo mức độ chia nhỏ, thiết bị nghiền có thể được chia thành thiết bị nghiền cao su và nhựa, thiết bị nghiền tuabin, thiết bị nghiền phản lực, thiết bị nghiền đứng không có sàng, thiết bị nghiền siêu mịn và các máy móc hỗ trợ đặc biệt khác, thiết bị nghiền, v.v.
