Tiết kiệm năng lượng tiêu thụ là một điểm mà mọi nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi rất quan tâm. Làm thế nào để giảm tiêu hao năng lượng và tăng sản lượng trong quá trình sản xuất hàng ngày, FDSP khuyến nghị bạn cần thực hiện những điều sau.
1. Làm thế nào để hệ thống truyền tải điện tiết kiệm được năng lượng tiêu thụ
Máy và thiết bị cấp liệu truyền công suất thông qua các thiết bị truyền động như ổ trục, bộ giảm tốc và dây đai truyền lực. Vì vậy, trước hết phải đảm bảo hoạt động bình thường và bôi trơn các thiết bị truyền động để giảm tổn thất điện năng trong quá trình truyền tải nhằm đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng.
1. Chọn loại chất bôi trơn thích hợp và lượng sử dụng để đảm bảo thiết bị cấp liệu có điều kiện và môi trường làm việc tốt;
2. Giữ đai truyền ở mức độ căng thích hợp, thay thế các đai truyền bị mòn và sử dụng các puli phù hợp với đai truyền và các thiết bị khác;
3. Tránh rung động của thiết bị truyền động do xích bị chùng và giữ cho xích ở độ chặt thích hợp;
4. Giữ thiết bị truyền dẫn sạch sẽ, không có bụi bẩn và chất thải tích tụ để tránh thu nhiệt quá mức cục bộ. Để không khí xung quanh hộp giảm tốc lưu thông tự do;
5. Khi thiết bị phải làm việc với hơn một tốc độ, sử dụng bộ truyền biến tần xoay chiều thay cho bộ truyền cơ khí và bộ truyền đai điều chỉnh;
6. Sử dụng càng ít càng tốt hoặc tránh sử dụng hệ thống vận chuyển khí nén.
2. Làm thế nào để tiết kiệm năng lượng trong quá trình nghiền
1. Đảo ngược lưỡi búa hoặc thay thế lưỡi búa và túi vải kịp thời để nâng cao hiệu quả nghiền;
2. Giữ áp suất âm của hệ thống trợ khí trong tình trạng tốt để tăng sản lượng. Sau khi quạt xung dừng, túi vải xung được làm sạch trong thời gian trễ để đảm bảo túi vải sạch sẽ, có thể tăng thời gian sử dụng của túi vải và nâng cao hiệu suất của quạt;
3. Sử dụng máy cấp liệu có tốc độ thay đổi để cấp nguyên liệu đồng đều và duy trì tải trọng không đổi trên máy nghiền;
4. Trong hoạt động nghiền bột mịn, việc trộn các vật liệu khó nghiền và dễ nghiền để nghiền thành bột mịn có thể nâng cao hiệu quả của quá trình nghiền bột;
5. Thêm thiết bị phân loại sau khi nghiền ban đầu và nghiền mịn để giảm quá trình nghiền nguyên liệu.
3. Làm thế nào để tiết kiệm năng lượng trong quá trình trộn và nguyên liệu
1. Nâng cao kỹ năng vận hành và mức độ phối hợp của nhân viên kiểm soát trung tâm.Khi người vận hành nhận nhiệm vụ tại nơi làm việc, căn cứ vào danh sách nhiệm vụ sản xuất, lượng nguyên liệu trong kho trộn và dung tích kho, xác định chủng loại, trình tự và số lượng của nhân viên cấp liệu để đảm bảo rằng máy trộn hoạt động liên tục và đúng ý muốn. không ngừng sản xuất do sự gián đoạn của một nguyên liệu thô nhất định; Cho ăn hợp lý sẽ đảm bảo máy nghiền có số lần khởi động ít và thời gian chạy không tải ngắn nhất trong khoảng thời gian nhất định; khi vật liệu dạng hạt và vật liệu cô đặc được sản xuất cùng một lúc, việc xác định thời gian chuyển mạch thích hợp là một đảm bảo quan trọng để duy trì việc cấp liệu liên tục của máy tạo hạt và sản xuất liên tục của máy trộn.Nếu nhân viên kiểm soát trung tâm không có kỹ năng vận hành và khả năng điều phối thấp, quá trình sản xuất chắc chắn sẽ gặp phải các vấn đề như sản xuất không ổn định hoặc sản xuất bị đình chỉ do nguyên vật liệu bị gián đoạn. Vì vậy, nâng cao trình độ vận hành và phối hợp của nhân viên kiểm soát trung tâm là một khía cạnh quan trọng của việc nâng cao hiệu quả sản xuất.
2. Sử dụng bộ điều khiển tốc độ thay đổi tần số thay đổi cho bộ cấp trục vít để giữ cho tải động cơ bộ nạp hoạt động ổn định và hiệu quả.
3. Thiết kế của xilô và gầu cân phải đảm bảo cho nguyên liệu được xả hoàn toàn theo dòng tự chảy, không cần sử dụng thiết bị xả rung hoặc xả cơ học hoặc xả cơ học.
4. Thiết lập chính xác các thành phần và chu trình trộn, sắp xếp hợp lý các hoạt động nạp và thêm chất lỏng bằng tay, nâng cao hiệu quả của các hoạt động trộn thành phần.
Thứ tư, làm thế nào để tiết kiệm năng lượng trong quá trình ép viên
1. Khi mua khuôn dập vòng của máy tạo viên thức ăn chăn nuôi và màn hình máy nghiền thức ăn chăn nuôi, nên tăng tốc độ mở càng nhiều càng tốt nhằm đảm bảo độ bền, để nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm tiêu thụ điện.
2. Kiểm soát hợp lý sản lượng, điều chỉnh hợp lý khe hở giữa các trục khuôn, nâng cao hiệu quả tạo hạt và kéo dài tuổi thọ của khuôn dập và trục ép.
3. Sử dụng máy sửa chữa khuôn dập vòng để sửa chữa khuôn dập vòng kịp thời nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất viên nén.
4. Điều chỉnh hoặc thay cánh khuấy của bộ điều hòa của máy tạo hạt, lắp thêm que khuấy vào bộ điều hòa, nâng cao tác dụng của điều hòa và tăng hiệu quả sản xuất.
