Trong quá trình chế biến thức ăn chăn nuôi, khâu làm sạch nguyên liệu là một trong những khâu quan trọng. Tạp chất trong nguyên liệu không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng thức ăn chăn nuôi thành phẩm mà còn gây hư hỏng thiết bị chế biến, làm hao mòn các bộ phận, giảm tuổi thọ, ảnh hưởng đến sản xuất. Do đó, hiểu đúng về quy trình và thiết bị làm sạch có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm và cho phép sản xuất suôn sẻ.
1. Thiết kế quy trình làm sạch
1) Lựa chọn hợp lý thiết bị làm sạch theo đặc tính của nguyên liệu. Do sự khác biệt về độ lưu động và khả năng sàng giữa nguyên liệu dạng hạt và nguyên liệu dạng bột, sàng lọc sơ cấp hình trụ thường được sử dụng cho nguyên liệu dạng hạt, sàng lọc bột hình nón hoặc sàng quay phẳng được sử dụng cho nguyên liệu thô dạng bột và thường được sử dụng đối với bánh và các nguyên liệu thô. Làm sạch lưới lọc.
2) Xác định năng lực sản xuất của thiết bị vệ sinh theo quy mô sản xuất phân xưởng. Thông thường công suất sản xuất của thiết bị làm sạch lớn hơn khoảng 30% so với quy mô sản xuất;
3) Khi lựa chọn thiết bị làm sạch, cố gắng sử dụng thiết bị có kích thước nhỏ, thuận tiện cho việc thay đổi màn hình, khả năng làm kín tốt và hiệu quả cao;
4) Các vấn đề về thông gió và loại bỏ bụi cần được xem xét trong quá trình thiết kế quy trình để đảm bảo môi trường và vệ sinh nhà xưởng;
5) Theo nguyên tắc có lợi cho hiệu quả làm sạch của thiết bị làm sạch, vị trí của các thiết bị làm sạch khác nhau trong quy trình phải được bố trí hợp lý. Ví dụ, thiết bị tách từ thường được đặt sau thiết bị làm sạch sơ cấp.
2. Lựa chọn và sử dụng thiết bị làm sạch
Có ba loại thiết bị làm sạch thường được sử dụng trong các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi: lưới lọc, sàng làm sạch sơ cấp và thiết bị tách từ tính.
1) Màn hình lưới
Lưới lọc thường được đặt ở cửa xả và là mắt xích đầu tiên trong quá trình làm sạch. Chức năng chính của nó là ban đầu làm sạch các mảnh vụn lớn trong nguyên liệu thô và bảo vệ sự an toàn của các thiết bị vận chuyển tiếp theo và người lao động.
Khe hở của lưới sàng phải được xác định theo kích thước hình học của nguyên liệu, nguyên liệu phụ là ngô và bột phải là khoảng 30 mm, và khe hở đối với nguyên liệu làm bánh phải là khoảng 40 mm, đồng thời, a sức mạnh nhất định cần được đảm bảo. Nó thường được hàn bằng thép dẹt hoặc thép tròn 10 mm với độ dày từ 2 đến 3 mm và chiều rộng từ 10 đến 20 mm. Nó phải được cố định trong quá trình lắp đặt và phải đảm bảo góc nghiêng khoảng 8 ° ～ 10 ° để tạo điều kiện cho việc đổ nguyên liệu trong bao ra ngoài và giảm cường độ lao động của công nhân chần.
Trong quá trình sử dụng, rây lọc cần được làm sạch kịp thời, để đạt được hiệu quả mục đích làm sạch sơ bộ.
2) Làm sạch sơ bộ
Màn hình làm sạch chính là thiết bị chính trong quá trình làm sạch. Nó được sử dụng để làm sạch các tạp chất không từ tính trong nguyên liệu. Hiệu suất và các thông số quá trình của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả làm sạch. Do sự khác biệt về tính chất vật lý giữa viên và bột, chẳng hạn như độ lưu động và khả năng sàng, các nguyên liệu thô khác nhau nên được sử dụng cho các sàng làm sạch sơ cấp khác nhau.
Màn hình làm sạch sơ cấp hình trụ của dòng SCY được sử dụng rộng rãi trong việc làm sạch các vật liệu dạng hạt vì sản lượng cao, tiêu thụ điện năng thấp, cấu trúc đơn giản, kích thước nhỏ và thay đổi màn hình thuận tiện.
Màn hình quay mặt phẳng sê-ri SFJH cũng được sử dụng để làm sạch các nguyên liệu thô dạng bột. Thân màn hình là loại phẳng. Chuyển động của nó kết hợp giữa chuyển động tròn, chuyển động elip và chuyển động tịnh tiến qua lại, làm tăng chiều dài sàng của vật liệu nên sản lượng lớn và hiệu quả cao. Điện năng tiêu thụ nhỏ, màn hình được trang bị thiết bị vệ sinh bề mặt màn hình, có thể thay thế thân màn hình từ trên cao, có tác dụng ngăn lỗ thủng màn hình và giảm diện tích chiếm dụng.
Các điểm sau đây cần được chú ý khi chọn màn hình làm sạch chính:
①Các lỗ sàng thích hợp phải được lựa chọn theo các đặc tính vật lý và kích thước hình học của nguyên liệu thô;
②Kiểm tra xem phần trụ màn hình hoặc bề mặt màn hình có còn nguyên vẹn hay không, nếu không hiệu quả làm sạch sẽ bị ảnh hưởng;
③Nó phải được trang bị với khối lượng hút bụi có thể điều chỉnh được. Trong trường hợp bình thường, lưu lượng hút gió của mỗi sàng làm sạch ban đầu không nhỏ hơn 50m3 / h, van bướm được lắp đặt ở vị trí thích hợp trên đường ống hút để thuận tiện cho việc điều chỉnh lượng khí;
④ Cần đảm bảo đủ năng lực sản xuất.
3) Thiết bị tách từ tính
Xi lanh nam châm vĩnh cửu có cấu tạo đơn giản, kích thước nhỏ, linh hoạt trong lắp đặt, giá thành rẻ, không tốn điện, hiệu quả khử sắt cao tới 99% nên được sử dụng rộng rãi, tuy nhiên cần phải làm sạch tạp chất bằng tay. một cách thường xuyên.
Chú ý những điểm sau khi lựa chọn thiết bị tách từ:
①Để ngăn các tạp chất lớn xâm nhập vào thiết bị tách từ và gây tắc nghẽn, thường nên lắp đặt thiết bị sau khi làm sạch ban đầu;
② Cần lắp hình trụ nam châm vĩnh cửu trong ống trượt thẳng đứng và chiều cao của ống trượt đứng phía trên nó không được nhỏ hơn 400 mm để vật liệu không bị lệch và ảnh hưởng đến hiệu quả loại bỏ sắt;
③Có các yêu cầu nhất định về tốc độ dòng chảy và độ dày của vật liệu trong ống trượt có lắp hộp từ tính. Nói chung, tốc độ dòng nguyên liệu nên được kiểm soát trong khoảng 0,1 ～ 0,12 m / s. Độ dày của vật liệu thay đổi do sự khác biệt về tính lưu động của nó. Nó nên được kiểm soát ở mức khoảng 10mm đối với viên và 6mm đối với bột;
④ Các tạp chất từ bị hấp phụ trong thiết bị tách từ cần được làm sạch thường xuyên, và các tạp chất đã loại bỏ phải được xử lý kịp thời để ngăn chúng xâm nhập trở lại vật liệu;
⑤Nên chọn có đủ năng lực sản xuất.
