Viên nén gỗ là phụ phẩm khai thác gỗ rừng, phế thải chế biến gỗ, phế liệu xây dựng, gỗ tròn, mùn cưa, vỏ cây và các nguyên liệu thô khác, thông qua quá trình khoa học, xử lý và nén thành khối đặc đúc rắn. Loại thành phẩm này có thể thay thế nhiên liệu khác, như một dạng năng lượng sạch, phát huy hết vai trò bảo vệ môi trường các-bon thấp.
Chuẩn bị nguyên liệu
Các nguyên liệu gỗ thu được thường có chiều dài lớn và độ ẩm cao. Bạn có thể cắt qua máy cắt lát trước và kiểm soát chiều dài của dăm gỗ dưới 3cm. Sau khi chế biến, dăm gỗ có thể được lưu trữ trong các thùng bằng băng tải và vận thăng.
Gỗ dăm đã qua chế biến thường chứa cát, kim loại và các tạp chất khác nên cần thêm công đoạn làm sạch để loại bỏ tạp chất và sàng lọc dăm gỗ, dăm gỗ đủ tiêu chuẩn được vận chuyển đến máy nghiền búa thông qua gầu nâng và băng tải.
Làm khô
Độ ẩm của dăm gỗ có chiều dài nhỏ hơn 3 cm thường khoảng 30% -40%. Những dăm gỗ sau khi đã được bảo quản và thoáng khí được đưa vào hệ thống máy nghiền để nghiền thô, và máy nghiền búa được lựa chọn để nghiền dăm gỗ thành những mảnh 5-6mm. Nó được làm khô qua máy sấy, và độ ẩm được sấy khô đến khoảng 15%, sau đó tạo hạt.
Pelleting
Thiết bị ép viên chính có hai loại: khuôn phẳng và khuôn dập vòng. Công nghệ máy ép viên vòng đã hoàn thiện hơn. Không chỉ kiểm soát được đầu ra, chi phí bảo trì cũng thấp. Gỗ mùn cưa đi vào buồng ép của máy nghiền viên nén. Thông qua sự quay tương đối của khuôn vòng và con lăn ép, mùn cưa gỗ được ép vào lỗ khuôn, ép đùn trong lỗ. Chiều dài viên mong muốn được cắt qua dao cắt.
Bưu kiện
Dây chuyền đóng gói tự động sử dụng hệ thống tự động, có thể tự động hóa hoàn toàn từ cân, cấp liệu, đóng bao, kẹp, gấp, niêm phong và các hoạt động khác. Khách hàng có thể lựa chọn các quy mô đóng gói khác nhau để đáp ứng nhu cầu bán hàng của mình.
Có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của viên nén gỗ. Các loại thức ăn viên được tạo ra bởi các loài cây khác nhau là khác nhau, do mật độ, lượng chất xơ và nhiệt trị của chúng. Chẳng hạn như cây dương, gỗ thông và các loại gỗ khác có tính linh hoạt tốt, dễ tạo hình hạt. Mật độ gỗ càng thấp thì càng dễ hình thành. Có thể sử dụng khuôn có độ nén thấp. Ngoài ra, độ ẩm của gỗ cũng ảnh hưởng rất nhiều đến quá trình xử lý, nên kiểm soát độ ẩm từ 10% đến 15% một cách khoa học trước khi đóng viên để tránh tình trạng viên bị vỡ.
