Do thiết kế quy trình, công nghệ vận hành và các vấn đề khác trong nhà máy thức ăn chăn nuôi, dẫn đến chất lượng và sản lượng thành phẩm không đạt yêu cầu như mong đợi. Bề mặt hạt không mịn, tỷ lệ bột cao, dễ vỡ, không đồng đều ... Qua phân tích thực tế, nguyên nhân chính ảnh hưởng đến lợi ích của việc ép viên như sau.
Vật liệu có hàm lượng tinh bột cao dễ bị hồ hóa. Những nguyên liệu thô này, sau khi điều hòa và ủ, có tính kết dính và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình tạo hình. Nguyên liệu có nhiều xơ thô làm tăng độ ma sát của khuôn vòng, do đó cần thêm một lượng dầu mỡ nhất định để nguyên liệu lọt qua lỗ khuôn được thuận lợi, bề mặt thành phẩm nhẵn. Từ quá trình ép viên, nếu nghiền quá mịn, độ bền của viên được tăng lên; Nếu nghiền quá thô sẽ làm tăng độ mòn của khuôn và trục lăn và gây khó khăn cho quá trình tạo hình, dẫn đến năng suất thấp, tỷ lệ bột cao. Do đó, các vật liệu khác nhau cần sử dụng các đường kính mài khác nhau. Đối với thức ăn gia súc và gia cầm, tấm sàng 2,5-3mm được khuyến khích để nghiền ngô. Ngoài ra, nguyên liệu khác nhau, công thức khác nhau, thời gian trộn cũng khác nhau. Trước khi tạo hạt, cần chú ý độ đồng đều khi trộn, để hệ số trộn đạt khoảng 5%.
Khi hiệu quả sản xuất trở nên thấp, nhiều nhà máy thức ăn chăn nuôi chỉ quan tâm đến vấn đề ép viên mà bỏ qua việc kiểm soát nguyên liệu đầu vào. Trong thực tế, tốc độ dòng thức ăn ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ ép viên. Lúc này, cần tìm hiểu dòng cấp liệu có không ổn định hay không để điều tra nguyên nhân, loại bỏ hiệu quả tình trạng ngắt quãng khi cho ăn, đảm bảo máy ép viên hoạt động không ngừng, đồng đều và đủ tải.
Điều chỉnh các bộ phận của máy nghiền thức ăn viên một cách chính xác. Khoảng trống của khuôn và con lăn thường được kiểm soát ở mức 0,05-0,30mm, để tránh quá nhỏ hoặc quá lớn, gây tiếng ồn và ảnh hưởng đến quá trình tạo viên vật liệu. Khoảng cách giữa đường cong mép trên của máy cạp và khuôn vòng và nắp khuôn vòng về cơ bản được kiểm soát ở mức 2 ~ 3 mm. Mở máy nghiền viên, quan sát xem có viên nào ra khỏi khuôn trơn tru hay không, chú ý đến sự thay đổi hiện tại. Để ngăn không cho đồ lặt vặt trong máy lọt vào khuôn vòng, nên mở cửa xả của máy trên cửa vận hành và xả nguyên liệu lẫn với đồ lặt vặt trong máy. Sau khi vật liệu vụn được làm sạch, vật liệu có thể được nhập vào khuôn vòng.
Hệ số ma sát giữa vật liệu và thành khuôn, độ ẩm, kích thước vật liệu thô, nhiệt độ, độ dẻo của vật liệu và khả năng nén của vật liệu, v.v., tất cả những điều này ảnh hưởng đến vật liệu có thể trơn tru ra khỏi khuôn. Chúng liên quan chặt chẽ đến khẩu độ khuôn vòng và độ sâu lỗ. Khuyến nghị rằng lỗ khuôn được nén ở tỷ lệ 1: 8 ~ 1:13 (tức là tỷ lệ chiều dày hiệu quả của lỗ khuôn để khuôn). Nếu tỷ số nén quá nhỏ, thời gian vật liệu qua khe hở ngắn, hiệu quả cao nhưng dễ bị lỏng và độ nhẵn bề mặt thấp. Ngược lại, chiều dài hữu hiệu của lỗ nén càng dài thì áp lực vật liệu càng lớn, độ kín của thành phẩm càng cao. Nhưng sản lượng giảm, năng lượng tiêu thụ sẽ tăng lên. Vì vậy, người dùng có thể lựa chọn tỷ lệ nén của khuôn vòng tùy theo nhu cầu của riêng mình. Đối với nguyên liệu thức ăn chăn nuôi gia súc và gia cầm, tỷ lệ nén khuôn vòng thường nhỏ hơn 10 và đối với thức ăn thủy sản, tỷ lệ nén khuôn vòng thường lớn hơn 10.
