Các tính năng thủ công và hình minh họa của Mỗi Quy trình:
Bộ phận tiếp nhận và làm sạch nguyên liệu ：
Trong phần này, làm sạch thức ăn viên và làm sạch thức ăn bột được tách biệt độc lập và loại bỏ bụi riêng biệt. Hiệu quả loại bỏ bụi là tốt.
Thiết bị làm sạch, rây lọc hạt SCY80, công suất 20-30T / H, rây bột SQLZ60X50X100, công suất 10-15T / H.
Phần nghiền thô đầu tiên:
Phần này sử dụng một máy nghiền búa và với hai thùng nghiền trước. Các giống nghiền có thể được thay đổi luân phiên. Trước khi vào thùng, các tạp chất được loại bỏ bằng thiết bị tách từ tính để đảm bảo hoạt động an toàn của máy nghiền búa.
Thiết bị mài: Máy nghiền búa SFSP668 × 600, 55kw, được thiết kế để sản xuất 5-7t / h
Hệ thống định lượng & trộn đầu tiên:
Phần này sử dụng 12 thùng chia lô, một bộ hệ thống chia lô. Nó được điều khiển bởi chương trình phân phối do công ty chúng tôi phát triển độc lập để nhận thức ăn nhanh và chậm chính xác, chia lô nhanh và độ chính xác cao.
Thiết bị cân: Cân định lượng PCS10, định lượng chính xác: động ≤3 ‰, tĩnh ≤1 ‰.
Thiết bị trộn: máy trộn SHSJ2, (18,5KW, 1000kg / mẻ), được thiết kế để sản xuất 8-10t / h / bộ. Độ đồng nhất của hỗn hợp CV ≤5%.
Phần mài vi mô:
Do yêu cầu cao của máy đùn đối với độ mịn của nguyên liệu thô, thường là 60-120 mesh, phần này sử dụng máy nghiền bột, được trang bị hai thùng nghiền trước. Họ có thể thay phiên nhau để lưu trữ và xả vật liệu, giúp giảm thời gian không tải của máy nghiền bột. Nó sử dụng kiểu xả gió, được phân bổ lốc xoáy, bộ lọc xung và có thể điều chỉnh độ mịn nghiền.
Thiết bị máy nghiền bột: SWFL130, 160 + 15 + 2.2kw; Thời gian thiết kế: 3-6t / h.
Phần trộn thứ hai:
Phần này sử dụng hai thùng trộn thứ cấp, một máy trộn và một cổng bổ sung phần tử vi mô.
Thiết bị trộn: máy trộn SHSJ2, 18,5kw, 1000kg / P, được thiết kế để sản xuất 8-10t / h. Độ đồng nhất của hỗn hợp CV≤5%.
Hệ thống đùn:
Phần này sử dụng một máy đùn trục vít duy nhất, được trang bị thùng đùn trước bên trên máy đùn. Thùng đùn được thiết kế như một thùng tròn và được trang bị bộ nạp kiểu đĩa để ngăn vật liệu hình thành và xả một cách trơn tru.
Thiết bị đùn: SPHS165, 2.2 + 18.5 + 160 + 5.5kw, công suất thiết kế: 3-6T / H (đường kính lỗ xả 4.0mm), thiết bị sấy: SHGW240 × 2-6, 0,55 + 1,5 * 2 + 7,5 × 8 + 0,55 kw, sản lượng thiết kế: 4-6T / H
Phần phủ & đóng bao:
Phần này sử dụng một bộ thiết bị phủ mỡ lăn, được trang bị bộ chuyển hướng trọng lực khí nén trước khi đưa vào thiết bị. Bạn có thể chọn phun viên nén thành phẩm tùy theo yêu cầu công thức khác nhau. Phần phủ giải quyết vấn đề là giai đoạn đầu của nguyên liệu hàm lượng chất béo không được quá nhiều và sau đó không thể đáp ứng các yêu cầu về hàm lượng chất béo. Bằng cách phủ, thức ăn xuất hiện tốt, ngon miệng, dinh dưỡng mạnh mẽ. Các vật liệu sau khi phun dầu được sàng lọc và đóng gói sau khi làm mát bằng máy làm mát.
Máy sơn: SYPG1000, 2.2kw, công suất thiết kế: 4-6T / H,
Máy làm mát xích đu: SKLB4, 1.1+ 1.5kw, thể tích 4m3, công suất thiết kế: 6-8T / H.
Thiết bị đóng gói: Cân hạt một xô nhanh dùng để ép đùn vật liệu, phạm vi đóng gói: 20-25kg / bao, 4-6 bao / phút.
Phần phụ trợ:
Hệ thống khử bụi: được sử dụng trong hệ thống đóng bao có thể cải thiện môi trường làm việc cho người lao động; Hệ thống thêm dầu và hệ thống thêm nước: nó có thể cải thiện độ ngon của thức ăn.
Theo nhu cầu của các khách hàng khác nhau, chương trình có thể được tối ưu hóa:
1. Sơ đồ áp dụng chế độ loại bỏ bụi đơn điểm, tức là mỗi bộ phân phối quay (nguyên liệu dạng bột) và bộ lọc viên được trang bị một bộ lọc bụi xung, có tác dụng loại bỏ bụi tốt. Điểm duy nhất của loại bỏ bụi là thiết kế nhân bản của công ty chúng tôi, có thể mang lại môi trường làm việc tốt hơn, nhưng chi phí tăng lên. Khách hàng có thể cân nhắc sử dụng cấu hình này tùy theo nhu cầu thực tế;
2. Số lượng thùng cũng có thể được điều chỉnh theo công thức của khách hàng, đặc điểm của nguyên liệu và các yếu tố khác để đạt được hiệu suất sử dụng cao nhất và kiểm soát hiệu quả chi phí sản xuất;
3. Lắp ráp hoặc hàn cũng có thể được thông qua để lắp đặt thùng rác. Ca bin lắp ghép có giá thành cao, lắp đặt tại chỗ nhanh chóng, tiện lợi còn xilô hàn có giá thành rẻ. Công nhân hàn tại chỗ với cường độ lao động cao và thời gian dài. Người dùng có thể lựa chọn hợp lý theo nhu cầu của bản thân;
4. Trong dự án này, trộn thứ cấp áp dụng quy trình trộn không tự động theo lô, với ít thiết bị đầu vào hơn. Người dùng cũng có thể áp dụng quy trình trộn tự động, với sự gia tăng lớn đầu vào thiết bị, nhưng hiệu quả tăng lên.
