Màn hình lưới là thiết bị làm sạch đơn giản nhất. Chức năng chính là ngăn chặn các tạp chất lớn như bùn, đá, dây thừng lọt vào lỗ xả nguyên liệu, ngăn chặn sự tắc nghẽn của lỗ xả và các thiết bị vận chuyển sau này và các thiết bị xử lý khác; nó cũng ngăn không cho nhân viên cấp liệu rơi vào đầu vào cấp liệu để bảo vệ an toàn cho nhân viên. Lưới lọc là thiết bị làm sạch đầu tiên và hầu hết mọi đầu vào cấp liệu phải được thiết lập, chẳng hạn như ở đầu vào cấp liệu chính và phụ của phân xưởng chính và đầu vào bổ sung phụ gia theo cách thủ công bên cạnh cân trộn, v.v. Khe hở của màn lưới cần được xác định tùy theo các cổng xả khác nhau và vật liệu khác nhau. Ví dụ, khe hở giữa các ô lưới trong phân xưởng chính thức ăn cho ngô và nguyên liệu phụ dạng bột khoảng 30 mm. Ở cổng cấp liệu ngô phía trước silo bảo quản thẳng đứng, do yêu cầu sản lượng lớn nên khoảng cách giữa các lưới có thể lớn hơn. Đối với nguyên liệu làm bánh, do độ tán xạ kém nên khoảng cách giữa các lưới khoảng 40 mm. Lưới chắn phải được cố định tại cửa nạp liệu và đảm bảo góc nghiêng từ 8 đến 10 độ để đổ nguyên liệu trong bao ra ngoài và giảm cường độ lao động khi nạp liệu. Máy làm sạch là thiết bị chính để làm sạch các tạp chất của nhà máy thức ăn chăn nuôi. Thường được sử dụng là máy làm sạch trống, máy làm sạch bột và máy làm sạch rung. Máy làm sạch thùng phuy chủ yếu được sử dụng để làm sạch các nguyên liệu thô dạng hạt, chẳng hạn như lõi ngô, dây gai dầu, vải, đá, vón cục, rơm rạ, v.v. Máy làm sạch thùng phuy không phù hợp với bột, chủ yếu là do bột ít phân tán hơn các hạt, và dễ tích tụ và tắc nghẽn trên máng cấp liệu khiến quá trình sản xuất không thể diễn ra thuận lợi. Máy lọc thùng phuy có đặc điểm cấu tạo đơn giản, khối lượng nhỏ, công suất lớn, công suất thấp, lắp đặt và bảo dưỡng thuận tiện,… Tùy theo tính chất của vật liệu, có thể lựa chọn xi lanh sàng có lỗ sàng phù hợp. Máy làm sạch rung có thể được sử dụng để làm sạch vật liệu dạng hạt và làm sạch vật liệu dạng bột. Là một màn hình làm sạch, nó có thể loại bỏ hiệu quả các tạp chất lớn trong nguyên liệu thô. Thiết bị thay đổi bề mặt màn hình từ phía trên, giúp tiết kiệm không gian bị chiếm dụng khi thay đổi màn hình và bề mặt màn hình được cố định bằng khóa, nên thao tác thay màn hình rất thuận tiện. Là sàng làm sạch, sàng rung có khả năng thích ứng mạnh với vật liệu và hiệu quả loại bỏ tạp chất cao, nhưng cửa xả nhỏ và đôi khi xả tạp chất kém; Đối với cùng một khối lượng xử lý, tiêu thụ điện năng và diện tích sàn lớn hơn, giá thành cao hơn và dễ tạo ra tiếng ồn và độ rung. Thiết bị tách từ có thể được chia thành thiết bị điện từ và thiết bị nam châm vĩnh cửu theo loại nam châm. Khi tắt nguồn, bàn ủi trong thiết bị điện từ sẽ rơi vào vật liệu và rất bất tiện khi sử dụng. Vì vậy, hiện nay nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi sử dụng thiết bị nam châm vĩnh cửu. Máy rửa rung có khả năng thích ứng mạnh với vật liệu và hiệu quả loại bỏ tạp chất cao, nhưng cửa xả nhỏ và đôi khi xả tạp chất kém; Đối với cùng một khối lượng gia công, tiêu thụ điện năng và diện tích sàn lớn hơn, giá thành cao hơn và dễ tạo ra tiếng ồn và độ rung. Thiết bị tách từ có thể được chia thành thiết bị điện từ và thiết bị nam châm vĩnh cửu theo loại nam châm. Khi tắt nguồn, bàn ủi trong thiết bị điện từ sẽ rơi vào vật liệu và rất bất tiện khi sử dụng. Vì vậy, hiện nay nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi sử dụng thiết bị nam châm vĩnh cửu. Máy rửa rung có khả năng thích ứng mạnh với vật liệu và hiệu quả loại bỏ tạp chất cao, nhưng cửa xả nhỏ và đôi khi xả tạp chất kém; Đối với cùng một khối lượng xử lý, tiêu thụ điện năng và diện tích sàn lớn hơn, giá thành cao hơn và dễ tạo ra tiếng ồn và độ rung. Thiết bị tách từ có thể được chia thành thiết bị điện từ và thiết bị nam châm vĩnh cửu theo loại nam châm. Khi tắt nguồn, bàn ủi trong thiết bị điện từ sẽ rơi vào vật liệu và rất bất tiện khi sử dụng. Vì vậy, hiện nay nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi sử dụng thiết bị nam châm vĩnh cửu. giá cao hơn và dễ tạo ra tiếng ồn và độ rung. Thiết bị tách từ có thể được chia thành thiết bị điện từ và thiết bị nam châm vĩnh cửu theo loại nam châm. Khi tắt nguồn, bàn ủi trong thiết bị điện từ sẽ rơi vào vật liệu và rất bất tiện khi sử dụng. Vì vậy, hiện nay nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi sử dụng thiết bị nam châm vĩnh cửu. giá cao hơn và dễ tạo ra tiếng ồn và độ rung. Thiết bị tách từ có thể được chia thành thiết bị điện từ và thiết bị nam châm vĩnh cửu theo loại nam châm. Khi tắt nguồn, bàn ủi trong thiết bị điện từ sẽ rơi vào vật liệu và rất bất tiện khi sử dụng. Vì vậy, hiện nay nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi sử dụng thiết bị nam châm vĩnh cửu.

Lưu ý khi vận hành nhà máy
sản xuất viên Máy nghiền viên là thiết bị quan trọng của các doanh nghiệp sản xuất thức ăn chăn nuôi, điều kiện vận hành của nhà máy viên sẽ liên quan đến lợi ích kinh tế của doanh nghiệp. Vì vậy sẽ rất quan trọng để vận hành máy nghiền thức ăn viên đúng cách.
Trước hết, người vận hành nên cẩn thận và có trách nhiệm, anh ta nên tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành máy nghiền thức ăn viên, việc bắt đầu và dừng phải dựa trên sách hướng dẫn.
1. Giữ hơi nước khô, áp suất 0,3-0,4kg vào bộ điều hòa 2. Điều
chỉnh khoảng cách giữa khuôn và con lăn, thường là 0,2mm-0,5mm, khuôn vòng có thể dẫn động nhẹ con lăn quay, do đó, không quá chặt hoặc lỏng lẻo, quá chặt sẽ làm giảm tuổi thọ làm việc của khuôn vòng, quá lỏng sẽ làm cho con lăn bị trượt.
3. Độ ẩm của nguyên liệu cần 12% -15%, sau khi điều hòa sẽ là 14% -14,5%, thức ăn phải đồng đều.
4. Tiền tệ nên được kiểm soát dựa trên tải trọng quy định, không được phép sản xuất quá tải trong thời gian dài, nó sẽ là nguyên nhân chính làm hỏng máy
. Khi phát hiện có điều gì bất thường
6. Hộp truyền động cần thay nhớt sau khi làm việc 500 giờ kể từ khi máy mới đưa vào sản xuất, sau đó thay nhớt 3-6 tháng một lần tùy theo sản lượng. Sử dụng dầu máy 68 # hoặc dầu bánh răng công nghiệp100 # -120 #
7.Nếu có khối trong máy nghiền viên, điều chỉnh lỏng con lăn, không khởi động lại cho đến khi bên trong khuôn vòng được làm sạch. Cấm mọi lực khởi động khi máy bị tắc, không được dùng cờ lê ống để kéo trục bánh răng. Thêm dầu bôi trơn vào trục lăn sau mỗi 2 giờ khi máy nghiền viên hoạt động bình thường.
8. Kiểm tra tình trạng hao mòn của các bộ phận của máy nghiền viên thường xuyên để tránh sự cố máy và nứt vòng chết.

1. Hệ số đầy
Cho dù là loại máy trộn nào, điều kiện chất tải phù hợp là điều kiện tiên quyết để máy trộn hoạt động bình thường và đạt hiệu quả trộn như mong đợi.
Trong máy trộn kiểu lô, hệ số lấp đầy thích hợp của máy trộn ruy băng ngang là 0,6 ~ 0,8 và mức nguyên liệu cao nhất không được vượt quá đỉnh của rôto. Hệ số lấp đầy của máy trộn đứng kiểu lô thường được kiểm soát ở mức 0,8 ~ 0,85. Hệ số lấp đầy của máy trộn trục đơn hoặc trục kép là 0,8 ~ 1. lượng trộn của mỗi mẻ trộn. Khi mật độ khối của vật liệu là ≤0,6, phạm vi của khối lượng riêng có thể được xem xét. 2. trình tự hoạt động
Có một ít vitamin, thuốc chữa bệnh và các chất phụ gia hoặc chất cô đặc khác trong thức ăn cần được pha loãng với chất mang để thành hỗn hợp trộn trước, sau đó cho vào máy trộn với các nguyên liệu khác.
Trong trình tự cho ăn, nói chung, tỷ lệ lớn các thành phần sẽ được thêm vào trước tiên hoặc phần lớn phần này sẽ được thêm vào, sau đó tỷ lệ nhỏ hoặc các thành phần nhỏ được đặt trên nguyên liệu. Trong tất cả các loại vật liệu, cỡ hạt lớn thường được cho vào máy trộn trước, cỡ hạt nhỏ được thêm vào sau. Tỷ trọng của vật liệu cũng sẽ có sự khác biệt, khi có sự chênh lệch lớn, nói chung là thêm vật liệu có mật độ nhỏ trước, sau mới thêm vật liệu lớn.
3. thời gian trộn
Vấn đề này không tồn tại đối với máy trộn liên tục, nhưng đối với máy trộn theo mẻ, điều rất quan trọng là xác định thời gian trộn để đảm bảo chất lượng của nguyên liệu đã trộn:
(1) thời gian trộn quá ngắn, nguyên liệu không được trộn đều trong máy trộn sẽ được thải ra, chất lượng trộn sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng;
(2) thời gian trộn quá lâu, nguyên liệu được trộn trong máy trộn trong thời gian dài, điều này không chỉ làm tăng tiêu hao năng lượng và giảm sản lượng, mà còn gây ra sự phân tách và tích tụ các thành phần do trộn quá nhiều, mà làm giảm độ đồng nhất của hỗn hợp.
Việc xác định thời gian trộn phụ thuộc vào tốc độ trộn của máy trộn, chủ yếu do loại máy trộn quyết định. Ví dụ, máy trộn băng ngang, trộn chủ yếu bằng đối lưu, thường là 2 ~ 5 phút mỗi mẻ, thời gian phụ thuộc vào bản chất của nguyên liệu, chẳng hạn như độ ẩm, kích thước hạt, hàm lượng chất béo, v.v. Đối với trục đôi cao- Máy trộn hiệu quả chủ yếu sử dụng cắt và trộn đối lưu, nó thường đáp ứng yêu cầu trộn đồng nhất với thời gian trộn ngắn hơn 40 ~ 60s.
4. Cố gắng tránh tách
lớp Để tránh tách lớp, bốn phương pháp sau được áp dụng:
① Cố gắng tạo hỗn hợp của các thành phần khác nhau có cùng cỡ hạt, cũng có thể thêm chất lỏng để tránh tách lớp.
② kiểm soát thời gian trộn, không trộn quá nhiều, thông thường nên xả vật liệu trước khi đạt đến độ đồng đều của việc trộn, hoàn thành quá trình trộn trong quá trình vận chuyển hoặc vận chuyển
③ Cố gắng giảm công việc dỡ hàng sau khi trộn, rơi, lăn , trượt vật liệu nên càng ít càng tốt.
④ Hỗn hợp phải được tạo thành hạt ngay sau khi trộn
5. kiểm tra thường xuyên
Sau khi máy trộn được sử dụng trong một thời gian dài, gioăng cửa sẽ xuất hiện vấn đề lão hóa và mòn. Người vận hành nên kiểm tra phần cửa máy trộn thường xuyên xem có rò rỉ không. Sửa chữa và thay thế phụ tùng kịp thời nếu có rò rỉ.

Phụ kiện của thiết bị nào cũng có tuổi thọ, sự hoạt động bình thường của thiết bị có thể mang lại lợi ích cho chúng ta nên cần được bảo dưỡng hàng ngày. Vậy tuổi thọ của khuôn dập vòng của máy tạo viên thức ăn chăn nuôi và máy ép viên sinh khối là bao lâu? Làm thế nào để duy trì?
Chất lượng cũng được chia thành tốt và chung của khuôn dập vòng của máy tạo viên thức ăn chăn nuôi và máy ép viên sinh khối. Tuổi thọ của máy tạo viên thức ăn chăn nuôi thường được tính bằng trọng lượng của vật liệu đã chế biến, có chất lượng chung là khoảng 3000 tấn, điều đó có nghĩa là khuôn dập có chất lượng chung về cơ bản sẽ vô dụng sau khi máy ép viên sản xuất 3000 tấn viên; chất lượng tốt nhất là khoảng 7000 tấn. Đối với máy ép viên sinh khối, tuổi thọ hoạt động của chất lượng chung là khoảng 1000 tấn, chất lượng tốt là khoảng 3000 tấn.
Vì vậy giá cả sẽ luôn tương xứng với chất lượng, giá thiết bị cao vì một lý do nào đó. Thứ hai, tuổi thọ phụ thuộc vào mức độ sử dụng và bảo trì. Thường chú ý đến việc bảo dưỡng khuôn dập khuôn máy ép viên có thể kéo dài tuổi thọ:
1. Tìm nhà sản xuất có công nghệ sản xuất chuyên nghiệp, thiết kế và tùy chỉnh khuôn dập khuôn khác nhau theo nguyên liệu và ứng dụng thực tế khác nhau, để tận dụng hết khuôn chết.
2.Không gian giữa con lăn và khuôn vòng phải được kiểm soát trong khoảng 0,1 ~ 0,3mm (không gian giữa con lăn của máy ép viên sinh khối và khuôn vòng phải được kiểm soát trong khoảng 1 ~ 3mm), không để con lăn lệch tâm tiếp xúc với bề mặt của khuôn vòng hoặc khoảng trống của một bên quá lớn, tránh gây mài mòn khuôn và con lăn.
3.Khi máy khởi động, cho ăn phải từ tốc độ thấp đến tốc độ cao, không chạy tốc độ cao lúc đầu sẽ làm hỏng khuôn dập và máy ép viên do quá tải đột ngột hoặc cắm chết vòng.
Bảo dưỡng khuôn dập khuôn của máy ép viên ：
1.Khi khuôn khuôn không được sử dụng, hãy đùn nguyên liệu thô còn lại, trong trường hợp nhiệt khuôn khuôn làm cho phần còn lại trong lỗ khuôn bị khô và cứng, dẫn đến không có vật liệu hoặc khuôn khuôn bị nứt. .
2.Kiểm tra bề mặt bên trong của khuôn vòng xem có bị lồi lõm cục bộ sau một thời gian sử dụng hay không. Nếu có, hãy mài mòn phần lồi, để đảm bảo công suất của khuôn và tuổi thọ của khuôn và con lăn.
3.Khi tải và dỡ khuôn vòng, không được dùng búa và các dụng cụ cứng khác để đóng vào bề mặt khuôn vòng.
4. Khuôn nhẫn phải được để ở nơi khô ráo và sạch sẽ. Nếu nó được giữ ở nơi ẩm ướt, nó sẽ ăn mòn lỗ và làm giảm tuổi thọ của khuôn nhẫn.
Trên đây là kinh nghiệm bảo dưỡng khuôn bế của công ty chúng tôi dựa trên nhiều năm sản xuất và sử dụng, hy vọng sẽ hữu ích cho quý khách hàng. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào khác, vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Bị tắc là một trong những lỗi thường gặp trong quá trình sử dụng máy nghiền búa. Nhiều trường hợp khi chúng ta sử dụng máy nghiền búa sẽ xảy ra hiện tượng các nguyên liệu bột bị tắc nghẽn. Nguyên nhân của loại lỗi này chủ yếu là do hoạt động không đúng cách. Nếu tài liệu của bạn thường xuyên tắc nghẽn ngay từ đầu, và với một thời gian sử dụng, nó không bị tắc nghẽn. Có thể là do thiết bị mới trong giai đoạn vận hành không đủ trơn tru, sau một thời gian hoạt động trở nên trơn tru, không bị tắc nghẽn và vật liệu ra ngoài cũng trơn tru. Đã có rất nhiều lần, việc vận hành không đúng cách cũng có thể gây ra lỗi này, sau đây chúng tôi sẽ phân tích các nguyên nhân và giải pháp chung cho các bạn.
Đầu tiên, hãy kiểm tra xem tốc độ cho ăn có quá nhanh không. Nếu nhanh quá sẽ làm cho quạt máy nghiền búa bị cắm; Việc kết hợp không đúng với thiết bị vận chuyển sẽ khiến đường ống thoát ra ngoài bị tắc sau khi gió yếu đi hoặc không có gió. Lúc này chúng ta nên điều chỉnh lượng thức ăn để thiết bị chạy bình thường. Nếu không, việc tăng tải thiết bị sẽ gây ra tắc nghẽn. Trong quá trình cấp liệu của máy nghiền búa, chúng ta phải luôn chú ý đến góc lệch của con trỏ ampe kế. nếu nhiều hơn dòng định mức, nó chỉ ra rằng động cơ quá tải. Nếu quá tải trong thời gian dài sẽ làm cháy động cơ máy nghiền búa của chúng ta. Trong trường hợp này, chúng ta nên giảm hoặc đóng ngay cửa cấp liệu, đồng thời có thể thay đổi cách cấp liệu, bằng cách tăng vít cấp liệu của thang máy gầu để kiểm soát lượng cấp liệu. Người sử dụng phải lựa chọn bộ cấp vít phù hợp của thang máy gầu theo tình hình thực tế. Do tốc độ quay của máy nghiền búa cao, tải trọng lớn và tải trọng dao động mạnh nên khi máy nghiền búa hoạt động, dòng điện thường được kiểm soát ở khoảng 85% dòng định mức và cố gắng không làm động cơ của chúng tôi bị quá tải. .
Thứ hai, đường ống xả không thông suốt hoặc bị tắc. Thông thường chúng ta tắt máy nghiền búa một khi không thể nghe thấy tiếng xay ngô, điều này là sai. Bạn nên để máy nghiền không tải trong vài phút, đợi tất cả nguyên liệu trong đường ống dẫn nguyên liệu vào thùng trộn rồi tắt máy nghiền. Nếu không, các vật liệu còn sót lại đôi khi sẽ bị ướt và kết tụ sau một vài ngày, nó sẽ gây tắc máy nghiền búa.
Thứ ba, miếng búa bị vỡ, mòn nhiều, lỗ sàng búa bị đóng lại và bị vỡ, hàm lượng nước của vật liệu nghiền quá cao sẽ làm tắc máy nghiền búa. Các lát búa bị hỏng và lâu năm nên được thay thế thường xuyên để giữ cho máy nghiền búa hoạt động tốt, và nên kiểm tra màn hình búa thường xuyên. Độ ẩm của vật liệu nghiền phải thấp hơn 14%, điều này không chỉ có thể nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn giúp máy nghiền búa không bị tắc nghẽn, nâng cao độ tin cậy khi làm việc của máy nghiền búa. Vào lúc cao điểm của sản xuất, vui lòng giảm tốc độ cấp liệu để đảm bảo rằng động cơ không bị cháy và thiết bị không làm tắc nguyên liệu.